薄板坯连铸动态液芯压下技术的应用与完善

分析了薄板坯连铸动态液芯压下技术的原理和唐钢FTSC薄板坯连铸机动态液芯压下技术的特点,介绍了动态液芯压下技术在唐钢的应用情况.通过实践应用证明,动态液芯压下技术是衔接薄板坯连铸连轧的关键技术,解决了薄板坯连铸连轧之间铸坯厚度匹配问题.而唐钢又对其进行了完善和发展,使其具有更高的实用价值.

一种新的薄板坯连铸技术CPR技术

欧洲蒂森钢铁公司、于齐诺尔·萨西洛尔公司及施罗曼西马克(SMS)于1988年开始共同合作,致力于开发一种新的薄板坯连铸技术——“铸压轧”(Caating PressRolling,CPR)。据称,此技术已在德国杜伊斯堡CPR中间试验装置上取得成功。这三家公司预测该技术将于90年代的后五年投入商业性生产。最近。

阿尔戈马公司选择达涅利的薄板坯连铸技术

加拿大阿尔戈马公司和意大利达涅利公司签订了合同,以便安装新的薄板坯连铸机和热带轧机,计划需投资2.9亿美元。

刍议板坯连铸技术的自动化控制研究

文章选择就板坯连铸技术的自动化控制进行分析和研究,为了确保分析和研究的全面性,设计了如下研究框架。首先,阐述了板坯连铸技术的理论内涵,增加对板坯连铸技术定义的了解,为后文的分析奠定坚实的理论基础。其次,阐述板坯连铸技术的种类与主要发展阶段,了解其分类标准以及不同类别的板坯连铸机器的特征,掌握其不同阶段发展情况,增加对技术发展和特征的了解。最后,阐述了自动化控制在板坯连铸技术中的应用,利于了解应用的方法,掌握技术未来发展趋势,力求确保更好地在当下和未来在板坯连铸技术中应用自动化控制技术,发挥技术最大优势,促进工业现代化的发展进程。

板坯连铸机浸入式水口相关技术参数研究

通过对板坯连铸机中间包浸入式水口尺寸、形状、插入深度、流场、换渣线及水口安全使用寿命等技术参数研究,确定了合理的浸入式水口相关参数,提高了水口的使用寿命,确定了水口的安全使用时间,稳定了结晶器钢液流场,保证了保护渣良好熔化和坯壳润滑,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量得到提高。

薄板坯连铸—热连轧技术在欧盟的发展

欧盟是现代薄板坯连铸工艺技术的摇篮。推动这一工艺发展的动力依然十分强劲，但是欧盟的钢铁工业在实际采用这一新工艺时却显得行动缓慢，举措不力。本文旨在解释这种明显不一致的状况是如何形成的。传统的板坯连铸和热轧工艺与BF/BOF炼钢工艺路线紧密地联系在一起，尽管为生产带钢提供了高效的生产，但是其生产的规模，产品的范围和产品的质量却很难与薄板坯连铸-热连轧技术进行竞争。虽然薄板坯连铸-热连轧技术在美国取得了突破，但在欧盟内，采用这一新技术的公司却由于主要竞争条件的不同而寻求着不同的目标。有的为了使落后的设备发挥潜能，有的为了取代过时的工艺路线，也有的用它填补炼钢设备与最终产品处理线之间的空白。意大利AST钢铁公司特尔尼厂是世界上第一家采用CSP薄板坯连铸连轧技术生产不锈钢和硅钢的钢厂，其生产始于2001年8月。显然，采用这一新技术的厂家都十分重要新产品的研制开发。本文探讨了欧盟内采用薄板坯连铸-热连轧技术的每一家企业的现状，工艺布置和已经或计划实现的生产水平。对生产薄于1.0mm的热轧薄带及工艺如何替代冷轧产品及工艺的潜在可能性进行了探讨，尽管这种工艺巳在镀锌产品和紧凑型冷轧线上得到应用。直接生产薄规格的热轧高强度钢和超高强度钢产品也是本文探讨的一个重要问题。本文最后探讨了直接薄带连铸工艺（DSC）的最新进展，直接薄带连铸连轧技术是在线连铸-热连轧的另一条工艺践线，其高效的生产效率和发展潜力有可能促进具有优越性能的新一代钢种的诞生。

连铸技术发展方向

近年来,世界连铸技术发展极快,国内外冶金界不断投入相当大的力量,使连铸技术的发展出现新的趋势。 1 不断改进连铸机的设备和工艺 a.钢包冶金技术对钢包钢水进行精炼和温度控制,为连铸提供纯洁和温度合适的钢水,较多采用钢包钢水加热升温装置。

承钢板坯连铸机优化保生产顺行

介绍了承钢板坯连铸机工艺技术及装备改进的最新进展,包括结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器的优化改造、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度收缩工艺的优化等,并简要介绍了改造后所取得的效果。

板坯连铸机结晶器优化

介绍了板坯连铸机、结晶器振动参数、结晶器的优化改造、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度收缩工艺的优化等,并简要介绍了改造后所取得的效果。并对设备改造进行了详细的介绍,及改造完善后所取得的效果。

承钢板坯连铸机优化保生产顺行

介绍了承钢板坯连铸机工艺技术及装备改进的最新进展,包括结晶器保护渣性能、结晶器振动参数、结晶器的优化改造、结晶器足辊安装参数、二次冷却及连铸机开口度收缩工艺的优化等,并简要介绍了改造后所取得的效果。

薄板坯连铸连轧技术在我国的确大有可为

对我国薄板坯连铸连轧技术2002年以后的发展进行了分析,认为今后将有更大的发展前景,并提出开发新一代薄板坯连铸连轧生产线的设想。

中薄板坯连铸连轧技术——设备配置与运行

直接将连铸和轧制工艺相联结,是新建设备和改造项目的首选方案,而中等厚度板坯连铸在设备作业率方面具有很大潜力,它综合了传统板坯和薄板坯连铸的优点。介绍了中等厚度板坯连铸机的设计特点、项目实施情况及未来连铸机技术的发展趋势。

中国钢铁工业的现状和发展

钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点 ,至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。在过去的 2 0年里 ,中国的钢铁工业取得了巨大的进步 ,粗钢年产量已超过 1× 1 0 8t,工艺流程和技术不断得到革新和发展 ,钢铁品种多样化 ,满足了国民经济不断发展的需要 ;薄板坯连铸、低温轧制等高新技术的应用使中国的钢铁工业更具有竞争力和吸引力 ;致力发展与环境友好、省能的新一代钢铁工业得到了人们广泛的关注 ;电场、磁场、微波场及超声波等多种物理场将大大强化化学反应和优化凝固过程 。

承钢板坯连铸机结晶器高效化改造

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。

曼斯菲尔德厂的薄板坯连铸

曼斯菲尔德厂是1992年并入美国阿姆科公司的,1993年11月阿姆科公司与奥钢联签约以改造该厂。所引进的是奥钢联的薄板坯连铸技术和直接轧制技术。曼斯菲尔德厂生产的钢种有碳钢、不锈钢和电工钢,1995年4月开始用新连铸机浇铸第一炉碳钢。

“钢铁院士”干勇夫妇的育女之道

日前,冶金部钢铁研究总院院长兼党委书记、国内外知名的薄板坯连铸技术学科开拓者干勇在中国工程院院士评选中成功当选,成为了冶金系统惟一的"新科院士",在"钢铁院士"干勇及夫人姬秀琴看来,当时的诸多祝贺函电之中,来自澳大利亚的越洋电话别具意义.因为,那是他俩引为骄傲的独生女儿干黎打回家来的.追溯费尽心血培养宝贝女儿的绵长岁月,干勇与夫人姬秀琴五味杂陈感慨不已.

TSP工艺的新进展

在全球范围内,由于薄板坯连铸技术的成功,使炼钢工业由生产传统的200～250mm厚的板坯向生产150mm厚或更薄的中等厚度——薄板坯方向发展。 TSP技术是市场上兴起的最新技术之一。