济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10-6,中间包平均温降减小3.3℃。

钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。

鞍钢2~#板坯铸机轻压下工艺优化

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂2#板坯铸机生产的铸坯中心偏析缺陷严重的现象,优化了原有动态轻压下方案中的固化率和压下区间等工艺参数,使铸坯中心偏析缺陷级别稳定在0~1级的比例达到90%以上。

板坯铸机拉速自动控制技术的开发

在对中间包钢水连续测温系统和铸机拉速与中间包钢水温度之间的匹配关系进行深入研究的基础上,运用EX-CELL办公软件的函数回归功能,在CONCEPT软件编程和PLC控制的帮助下,实现了板坯铸机拉速自动控制技术的开发,该技术投入运行以后,铸机拉速自动控制时间和铸坯的表面一次合格率均达到了90%以上,轧制工序的夹杂裂纹改判率也降低了25%左右。

济钢4~#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1

酒钢不锈钢板坯铸机中间包流场数值模拟

采用数值模拟方法,对不锈钢炼钢板坯铸机中间包结构进行分析,确定其设计的合理性,并对其设计参数进行优化,有效改善产品内在质量,提高经济性。

济钢板坯铸机凝固壳厚度计算模型的探讨

在射钉试验和生产实践数据的基础上,通过对凝固平方根定律进行演变计算,运用函数回归和函数归一化处理,建立起了板坯铸机二冷区凝固壳厚度快速计算模型。经实践验证,该快速计算模型计算的结果准确可靠。

薄板坯铸机结晶器振动装置动力学分析

针对包钢薄板厂双偏心短连杆结晶器动装置在生产过程中出现的偏心件磨损严重、连接件经常松动等问题 ,本文从三自由度角度对装置的振频、振幅及动载荷进行了计算分析。从计算分析结果看出系统动负荷较小 ;但系统的工作频率涵盖了系统的固有频率 ,存在共振的可能 ;从而得出减振失效及保养不当是造成问题的主要原因。

济钢炼钢厂超低头板坯铸机恒速拉钢的实践

为实现板坯铸机恒速拉钢的目标,济钢炼钢厂通过统计各个阶段的过程温降控制合理的钢水过热度,严格冶炼操作制度确保钢水的可浇性同时保证钢水的衔接等措施,恒速拉钢的比例由53.2%提高到了82.7%,板坯纵裂比例由19%降至14%以下,铸坯质量明显改善。

板坯铸机粘结漏钢的成因及控制措施

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。

浸入式水口快速更换技术在板坯铸机上的应用

重点介绍了浸入式水口快换技术在炼钢厂板坯铸机上的试验，应用及效果，并提出了与之相配套的相关问题。

降低板坯铸机结晶器振动系统谐振作用的研究

文章根据生产实践中铸机因结晶器振动系统谐振而出现粘结抽芯和粘结漏钢事故频发的问题,在对结晶器四偏心振动机构的结构形式、谐振区间等内容进行调查监测和分析研究的基础上,通过采取降低振动系统的传动间隙、优化振动参数和操作控制避开谐振区间等措施,最终达到了降低铸机粘结抽芯事故率和粘结漏钢率、提高铸坯质量的目的。

鞍钢厚板坯铸机高效化技术的系统开发和应用

鞍钢股份有限公司第一炼钢厂采用新技术对原有的厚板坯铸机进行高效化技术改造,开发了连铸二次冷却工艺模拟软件,并针对鞍钢厚板坯连铸机的实际状况,优化二次冷却工艺,改善了季节差异造成的铸坯质量波动。铸机单流年产量达到156万t,超设计能力30%。铸坯质量显著改善,实现了铸坯的热装热送。铸机高技术高附加值产品的比例明显提高,X60～X80管线用钢和ADB610D三峡右岸蜗壳用钢已大批量生产。

新钢4号铸机板坯传热离线模型开发

以新钢带轻压下技术的宽板坯铸机为研究对象,结合铸机工艺特点,建立了铸坯传热数学模型,并开发了工程化计算软件。

奥钢联板坯铸机驱动力报警问题的分析及改进

浇铸过程中,驱动力报警会导致紧急停浇甚至滞坯事故发生。为防止事故发生,通常采用降速、强冷等措施,但降速造成成本浪费,强冷又产生裂纹等质量缺陷,两者都难以满足生产需要。通过对铸机的各项参数对比分析,找到影响驱动力报警的主要原因为辊缝异常,轻压下模型参数、冷却工艺设置不合理等,通过调整二冷工艺、优化模型参数、加强轻压下区域扇形段辊缝维护,可以达到明显降低驱动力、消除报警的目的,从而保证连铸生产稳定。

板坯连铸机终浇时尾坯滞坯的原因分析

对板坯浇注结束时尾坯在扇形段滞坯的故障进行了分析，并介绍了解决故障的方法。

ESP薄板坯连铸机设计特点

主要介绍从奥地利Siemens-VAI公司引进的ESP薄板坯连铸机的设备组成,主要技术参数及各部分装置设计特点。

ESP薄板坯连铸机断面温差控制原理与实践

本文主要介绍ESP薄板坯连铸机断面温差产生的原理以及所采取的控制措施和控制效果。

首钢4号板坯铸机电磁搅拌线圈使用寿命提高4倍

首钢股份炼钢作业部通过持续技术攻关，4号板坯铸机的电磁搅拌线圈平均在线使用寿命达到80万t，其中1台在线正常使用14个月，过钢量达到160万t，创下了最高纪录。首钢4号板坯电磁搅拌系统于2010年3月份投产，电磁搅拌线圈的平均使用寿命只有20万t，严重制约了硅钢任务的兑现，迫切需要改善。