引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺

电子信息产业的飞速发展,对铜及铜合金产品性能提出了更高的要求,其中集成电路封装用引线框架材料代表了铜合金板带材发展的较高水平。本文对近年来引线框架用高性能铜合金板带材及制备工艺进行了综述,介绍了国内外高性能铜合金板带材料的成分和制备加工技术及发展过程,并对其未来发展趋势进行了展望,提出未来高性能铜板带材性能将朝着抗拉强度为700 MPa、导电率为70%IACS的目标发展,其制备工艺将向着智能化、绿色化、高效化等方向发展。

热连轧过程机架间运动板带动特性研究

研究了热轧过程机架间运动板带动力学特征及其影响因素。基于热轧过程板带张力形成机理,考虑机架间板带张力建立了动态张力模型;同时,考虑热轧机活套辊对运动板带的支撑作用,基于Hamilton理论建立了运动板带等效运动梁模型,并基于四阶Galerkin截断法对偏微分方程进行离散化,得到系统四阶常微分方程组。仿真分析机架间板带张力、速度和活套辊支承刚度对运动板带动力学特性的影响,以及运动板带在辊系振动引发的速度摄动下振动特征和影响规律。结果表明:张力、板带速度和活套支撑辊刚度均影响板带动力学模态特征,且活套辊支撑作用可降低板带振动幅值;在热轧工艺范围内,调整板带张力和速度对运动板带的稳定性影响不大;辊系振动造成板带运动速度呈摄动特征,且摄动频率和幅值与板带振动强度关系密切。该研究对热轧过程机架间运动板带稳定性分析和活套控制设计提供参考。

一种高精度四辊板带材轧机支撑辊偏心辨识的研究

板带轧机中上下支撑辊偏心信号是较为典型的一种频率相近的周期波,如果仍采用传统的快速傅立叶变换(FFT)辨识该偏心信号就很难保证结果的精准性与可靠性。对此,在本课题中,笔者经过广泛且深入地探索与研究推出了可有效解决此问题的新辨识方法,即最小二乘法(LS),该算法的实现过程依托经典且成熟的观测矩阵理论,利用2范数最小的终止准则完成求解操作,并从中确定出最相近的特征参数。算例计算结果显示:当上下支撑辊的频率差为和,FFT所辨识的幅值和相角均严重失真,而LS方法所辨识的幅值精度分别可达0.064%和0.127%,相角的辨识精度分别为0.076%和0.0286%。同时利用某四机架板带连轧生产的实际采集的轧制力数据作为辨识目标,通过分析各个机架的轧辊偏心的影响,可以看出在246Hz处的轧辊偏心信号被很好地辨识。因此笔者提出的这种新方法可提供准确、可靠的辨识结果,而且不容易受外部干扰,进而从源头上提高了识别效率,保证了识别的精准度。

板带轧线大张力卷取机卷筒失效分析

热轧板带轧线是现代钢铁企业生产的关键环节,提高产线设备可开动率,降低产线各单体设备和系统的故障,提高设备系统的运行稳定性是现代钢铁企业设备管理的重要课题。宁钢热轧产线投产初期,产线故障率较高,尤其是板带轧线大张力卷取机卷筒失效问题出现较多。为了解决卷筒失效给产线带来较大损失的问题,本文以宁波钢铁有限公司卷取机卷筒失效为研究对象,通过卷筒受力分析和计算,得出卷筒失效主要关注点为扇形板的强度对其工况影响和卷筒的润滑状况两方面,本文的研究方法对卷取机卷筒失效具有参考价值。

典型热轧板带产线节能降耗技术的工程实践

在“双碳”目标下,我国钢铁行业的绿色化转型应先从提高效率、节能降耗做起。结合近年国内典型热轧板带轧制生产线的设计与建设经验,对通过装备升级与节能技术的应用来提高产线生产效率、降低能源消耗的一些工程实践措施及实施效果进行了说明,为热轧板带生产线关键装备的设计及技术的选择提供了切实可行的借鉴。

高品质钢铁板带轧制关键装备与技术研究进展

文章主要分析高品质钢铁板带轧制关键装备与相关技术的研究进展。在分析高品质钢铁板带的相关定义时,总结该类材料的特点,分析其中所涉及的关键技术发展进程。在讨论高品质钢铁板带轧制过程中的关键设备时,探讨所涉及的关键技术,如板形控制技术、厚度控制技术、表面质量控制技术等。最后,结合相关案例,探究高品质钢铁板带轧制关键装备与技术的未来发展趋势,以期为相关人员提供参考和借鉴。

关于热轧板带轧钢工艺的相关要点分析

热轧板带轧钢工艺是钢铁生产的重要工艺流程,在经过系列的轧制后制成一定形状及尺寸的热轧产品,被广泛应用至制造业或建筑领域,为此探讨热轧板带轧钢工艺的相关要点,对其进行优化对提升生产效率及产品质量具有非常重要的意义。文章将阐述常见的热轧板带轧钢工艺,分析相关工艺要点,并探讨实践中优化及改进的方式,以期提高生产效率及产品质量。

板带粗轧机结构功能及窗口尺寸的调整

粗轧机是板带生产中不可或缺的一个生产设备,由机加装配,工作辊装置、支承辊装置等组成。粗轧机窗口尺寸是粗轧机结构性能的重要参数,热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等与粗轧机窗口尺寸关系紧密。文章利用激光跟踪仪的空间测量优势,对粗轧机窗口尺寸进行测量、计算,得出粗轧机尺寸偏差,根据现场实际情况,制订调整方案,最大化恢复粗轧机设计尺寸。

人生“铝”途 制胜有“招”——记中铝集团2023年度优秀班组长、西南铝高精板带事业部韩忠勇

韩忠勇,扎根西南铝高精板带事业部冷轧压延工岗位17年,以忠诚、果敢、担当的退伍军人本色,勤奋务实,刻苦钻研,不断历练成长,2023年,带领全班夺得机列实物产量榜首,获“中铝集团2023年度优秀班组长”称号。他扎根西南铝业(集团)有限责任公司(以下简称“西南铝”)高精板带事业部冷轧压延工岗位17年,以忠诚、果敢、担当的退伍军人本色,勤奋务实,刻苦钻研,不断历练成长,从一名普通工人成长为轧机主操、班长、高级技师。他先后荣获“中央企业技术能手”“西南铝技术能手”等荣誉称号。

冷轧C19400铜合金板带微观组织对残余应力的影响

文章分析了冷轧C19400铜合金板带残余应力与材料内部微观组织之间的关系,通过SEM、EDS、EBSD、XRD等实验方法研究了基体及析出相的组织结构。结果表明,冷轧C19400铜合金板带中Fe(C)及Fe(C、P)固溶体析出相与基体结合力较大,随着C、P元素含量的增高,析出相与基体结合力减弱,极易从基体中脱落,使内部孔隙率增加,板带内部残余应力增加。通过控制C、P、Fe元素的含量,改善材料微观组织,可以降低板带内部残余应力,提高产品性能。

基于大数据挖掘技术的热轧板带钢轧后冷却多目标优化

针对热轧板带钢轧后超快速冷却终了温度和冷却路径的二维多目标优化问题,开发了基于大数据挖掘技术的多目标优化遗传算法,用来构建冷却集管最佳开闭决策库.依据Pareto占优机制,挖掘历代种群Pareto前沿面交集所提供的特征信息建立基因库,将其随机嵌入下一代种群,以高效抑制种群进化过程中所呈现的迁徙性、漫游性和随机性;基因库采用拥挤距离策略,有利于种群在全局决策空间搜索最优解群;较优模式段的数据清洗技术维持了Pareto前沿面中的决策变量相对于优化目标的匀称性,提升了系统柔性;DNA固化技术是引导算法收敛于全局最优集群的强力引擎,提高了系统控制精度.绘制仿真曲线(基于MFC),验证算法的合理性和先进性.

有色金属板带箔边部板形控制及算法

针对宽幅有色金属板带箔材边部板形控制问题,提出一种有色金属板带箔边部板形控制方案及算法,能有效改善带材边部所在工作辊辊形,实现带材边部板形有效可控。

紫铜板带水平连铸坯“阴阳带”问题探析

水平连铸法生产紫铜板带坯时通常采用双流结晶器,受安装精度、工艺参数等影响,生产过程中容易出现两条铸坯温差过大的现象,即“阴阳带”问题,严重影响紫铜铸坯质量,降低生产效率和产品成材率。针对某铜板带厂紫铜水平连铸坯的“阴阳带”现象以及产生原因、防止措施等展开研究,并结合模拟方法对其原理进行分析。研究表明,模具内铜液结晶位置的变化是导致铸坯出口温度变化的直接原因;铸坯下表面与石墨模具产生间隙、冷却水调节过程时间差等是导致“阴阳带”问题的主要原因。本文从结晶器装配、工艺参数调节等方面提出改善措施,以期为金属带坯的实际生产提供技术参考。

近年我国热轧及冷轧板带生产现状分析

总结了近年我国热轧板带、冷轧板带及涂镀层板带生产线建设、产能及板带产品生产的技术现状和存在的问题;主要板带产品的质量性能水平和目前的市场状况。对板带产品今后的发展趋势和涉及的关键技术进行了简要分析,建议重点解决量大面广产品的低成本、稳定化生产的相关技术与管理问题,并建立低成本高效率的板带新产品系统技术开发机制,以灵活应对市场变化。

应力板带桥动力特性与人致振动响应实测

开展应力板带桥动力特性与人致振动响应的现场实测工作。首先,基于环境激励和冲击法,开展该桥动力特性测试;其次,基于随机子空间法和峰值拾取法,获得应力板带桥的前三阶自振频率、振型与阻尼比;最后,基于该桥动力特性实测结果,开展单人和队列同步行走以及随机行走测试,获得桥的人致振动响应,并对其振动舒适性进行评价。研究表明:(1)应力板带桥动力系统具有典型的低频、小阻尼比(<0.002)和密集模态特点;(2)人群同步行走时的结构响应并非单人响应的线性放大;与桥面人数相比,结构振动响应对行走步频更为敏感;(3)进行振动舒适度评价时应充分考虑结构使用功能和所处环境。

易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材生产概述

文章概述了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板带材的主要生产工艺,包括热轧、冷轧、涂层、成型生产工艺,并展望了生产工艺的发展方向。

装配式叠合板后浇板带与拼缝细部节点施工技术分析

针对当前装配式叠合板后浇板带与拼缝细部节点施工问题,提出后浇板带与拼缝细部节点施工技术,解决了装配式叠合板后浇带与拼缝细部节点施工环节存在的漏浆及翘起问题,实现装配式叠合板后浇板带施工质量的全面提升。

现代铝板带热轧机组导尺的结构分析

文章总结了铝板带热轧机组导尺设计中,主要零部件设计计算及重要标准件的优化选型,对热轧机导尺的设计具有一定的指导意义。

高端离心铸造热轧板带工作辊开发和制造技术

以热轧板带离心铸造工作辊产品为代表的高合金材料是铸造工具钢和高合金材质领域应用最广泛、最成熟的大型工业产品之一。我国热轧板带工作辊的研发和制造伴随着钢铁行业的发展突飞猛进,轧辊材质和规格的多样性以及产品可靠性、使用性能和制造能力不断提高。随着新兴技术特别是集成计算材料工程的快速发展和制造业信息化、智能化的变革,离心铸造热轧板带轧辊的开发和生产制造能力得到进一步的提升。本文主要介绍了热轧板带工作辊的发展历史以及市场对新型轧辊的需求,简述了轧辊材质开发和轧辊产品未来发展方向,并且讨论了轧辊制造业发展的趋势。

工作辊边部感应加热系统在铝板带冷轧机中的应用

为改善带材边部质量,对轧机工作辊边部采用电磁感应加热系统进行加热,有效解决了紧边的板形缺陷,同时提高了轧制速度。