板带冷轧过程三维弹塑性有限元模拟

在总结以往板带冷轧有限元分析的基础上,综合考虑了轧辊和轧件的接触与耦合变形问题,采用改进的离散化方法,建立了四辊三维弹塑性板带冷轧计算模型.利用所建立的模型对带钢轧制过程轧件的残余应力、变形以及张力对板凸度和压下量的影响进行了模拟分析,模拟结果与实验结果的比较证明所建立的模型是正确的.研究方法与结果为有限元技术在板带冷轧研究方面的应用提供了一条有效途径.

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

铝板带冷轧水基乳化液润滑膜形成特点研究

探讨了不同浓度的水基乳化液形成润滑膜的特点。低速轧制时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度增大。当轧制速度超过临界值时,随着轧制速度的提高,润滑膜厚度降低。考虑速度对乳化液黏度的影响,用4阶多项解函数拟合乳化液黏度随轧制速度变化曲线,对Reynold方程进行修正,使非牛顿流体水基乳化液润滑膜厚度的计算更准确。

铝板带冷轧工艺润滑剂的研究

分析了国外铝板带冷轧用全油润滑剂的基础油、添加剂的理化指标,选择了三种不同类型的基础油进行试验研究,确定了国产基础油(D100)的理化指标;选择、试验了不同类型的油性添加剂,确定了最佳油性添加剂的种类及添加量。经工业生产考核证明,新型铝板带冷轧用全油润滑剂的润滑性、冷却性、清洗性、挥发性、稳定性及减缩能力等,均达到了铝板带轧制生产的工艺技术要求,且刺激性气味小,完全可以替代进口产品。

铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术

简要介绍了现代化铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制技术的原理和特点。分析了这些先进的高精度厚度和板形控制的关系。协调地运用各种先进的控制技术是达到铝板带冷轧机高精度厚度和板形控制的唯一途径。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(2)

到2008年底，中国有180多个铝板带轧制企业，其中大中型企业131个，小企业50个，冷轧生产能力为6230kt／a，比美国的高2．2％。2002年～2010年，中国的铝板带冷轧能力年平均增长率约31．2％。中国目前拟建的铝板带大项目有十几家。到2010年，中国冷轧铝板带生产能力预计达到8115kt／a。

板带冷轧机主减速器设计及壳体有限元分析

通过板带轧机的工作参数,选取了主减速器的传动方案及对主要零部件进行了设计,利用三维软件完成了壳体的三维造型,并利用有限元分析软件ANSYS对减速器壳体进行静力分析,得出了壳体整体变形情况。

板带冷轧机的小辊径化

本文综述了近10年来美国、德国、日本等国家在HC轧机和MKW轧机的基础上发展起来的UC轧机和CVC轧机的特点,主要论述以小辊径化为基点开发的板形控制和工作辊水平稳定化两项关键技术。利用弯辊、轧辊横移和特殊辊型使 CVC 轧机可在更大范围内对板形进行控制。文后指出,为满足国民经济对优质薄带的需求,我国应努力开发适应自己国情的小辊径化的冷轧机。

板带冷轧机自动报价系统设计

提供了板带冷轧机自动报价系统流程图 ,阐述了冷轧机机型选择、参数优化、混合编程和三维设计等关键技术 。

遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究

本文以铝板带冷轧机轧制规程为研究对象,应用遗传算法对轧制规程进行优化设计。首先,介绍了遗传算法的基本原理和基本步骤;其次,建立系统模型及介绍遗传算法实现的具体步骤。结果比较表明,该方法优化效果好,适合在实际中应用。

组态软件在铝板带冷轧机控制系统中的应用

介绍了组态软件在铝板带冷轧机控制系统中的应用，包括硬件配置、软件结构及其功能。

板带冷轧平整机组

随着国民经济的快速发展，板带冷轧的市场一片光明，通过消化吸收国外的先进技术和经验，将其转化成我们的优势资源，并将以此在大型钢铁企业的改造中占有一席之地。而板带平整机组是板带冷轧机组中重要的一环。该区域设备承接经退火之后的铜卷，经平整后，得到有一定延伸率和表面粗糙度的铜带，平整后的铜带消除了屈服平台，可显著提高板带的质量，从而满足市场日益增长的要求。

铝板带冷轧机自动减速控制的设计

结合1台全液压四重不可逆式1600mm铝板带冷轧机的控制,通过两种不同的方法,说明入口自动减速控制的设计。

国内铝板带冷轧机的现状及展望

回顾国内铝板带冷轧机发展的现状,指出铝板带发展高水平基础上规模化、专业化生产的必然趋势。

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制，从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手，控制系统污染，提高系统工作可靠性，延长系统元件使用寿命。

浅谈MES系统在板带冷轧生产管理中的应用

介绍了板带冷轧产线制造执行系统(MES)的构架、主要模块、功能及实施效果,及板带冷轧MES系统中的应用功能设计。

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油含量的测定

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油—即在指定蒸馏温度（T0）以后的残油（包括液压油、机械润滑油、部分添加剂等）均称为杂油，该方法是利用石油产品蒸馏时按碳数大小顺序馏出的原理控制蒸馏温度达到将其分离，实验结果表明杂油含量在0—6%范围内测量相对标准偏差小于2%，回收率95—105%，与液相色谱法分析法相对标准偏差小于1.5%，回收率95—103%相比，具有较高的准确度和精密度，是一种较为实用的分析方法，完全能满足冷轧油杂油含量在线分析在线分析。