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高效实用的板带变形求解方法 被引量:2
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作者 顾云舟 张杰 +3 位作者 陈先霖 魏钢 苏毅 罗永军 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期333-335,共3页
针对轧件弹塑性变形与轧辊弹性变形计算分离的弊端,用轧制力分布系数将这2个 模型结合起来,并解决了此2个模型之间的耦合问题.理论计算结果在1700mm热连轧机组样 品进行验证,理论和实践两者符合较好.
关键词 板带变形 求解方法 弹塑性变形 有限元 板带轧制 弹性变形 轧件 轧辊 轧制力分布系数
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面向误差补偿的热轧板带变形曲率积分重构分析
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作者 罗彩玉 刘明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期139-143,共5页
为深入分析热轧板带的变形重构过程,通过分布式方法对热轧板带的表面区域实施检测,确定采用曲率积分递推方式形成的误差补偿重构算法。然后对热轧板带开展模型仿真与变形分析,以促进重构性能的显著提升。根据热轧板带表面的曲率数据判... 为深入分析热轧板带的变形重构过程,通过分布式方法对热轧板带的表面区域实施检测,确定采用曲率积分递推方式形成的误差补偿重构算法。然后对热轧板带开展模型仿真与变形分析,以促进重构性能的显著提升。根据热轧板带表面的曲率数据判断分布应变特征,计算得到热轧板带的变形数据,形成多条曲线并进行插值,从而对整体热轧板带完成变形重构的过程。结果表明:逐渐提高载荷时,形成了更大的重构方差,使最大误差降低。与切角递推算法相比,曲率积分递推算法具有更小的误差和耗时,并可以获得较切角递推算法更优的重构性能。研究结果对控制热轧板带的变形程度具有很好的效果,对提高板带轧制过程中的成形精度以及控制稳定性具有很好的实践价值。 展开更多
关键词 热轧板带变形 曲线重构 曲率 误差补偿 分布应变
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Subtransus deformation mechanisms of TC11 titanium alloy with lamellar structure 被引量:2
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作者 宋鸿武 张士宏 程明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第11期2168-2173,共6页
Isothermal compression tests are applied to study the deformation mechanisms of TCll titanium alloy with lamellar structure under the deformation temperature range of 890-995 ℃ and strain rate range of 0.01-10 s^-1. ... Isothermal compression tests are applied to study the deformation mechanisms of TCll titanium alloy with lamellar structure under the deformation temperature range of 890-995 ℃ and strain rate range of 0.01-10 s^-1. According to the flow stress data obtained by compression tests, the deformation activations are calculated based on kinetics analysis of high temperature deformation, which are then used for deformation mechanism analysis combined with microstructure investigation. The results show that deformation mechanisms vary with deformation conditions: at low strain rate range, the deformation mechanism is mainly dislocation slip; at low temperature and high strain rate range, twinning is the main mechanism; at high temperature and high strain rate range, the deformation is mainly controlled by diffusion offl phase. 展开更多
关键词 TC11 titanium alloy lamellar structure deformation activation deformation mechanism
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