板带热连轧中氧化铁皮的控制技术

介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构、组成和演变规律,提出了有效抑制氧化铁皮生长、降低红色氧化铁皮覆盖率的热轧、冷却和卷取技术路线。指出通过改变轧后卷取温度,可以控制FeO的共析反应,从而获得"减酸洗"或"免酸洗"钢需要的氧化铁皮结构;层流冷却线增加前置超快冷装置是综合解决氧化铁皮控制和产品力学性能保证的较佳途径。

板带热连轧机活套高度和张力系统的解耦控制

针对板带热连轧机活套的高度和张力控制系统 ,给出一种新的多变量解耦控制策略。通过逆Nyquist曲线对角占优性的强弱判定其耦合程度 ,并采用伪对角化方法使补偿后的活套高度和张力控制系统具有对角占优的特性。最后用 Matlab中的系统仿真工具 Sim ulink对活套多变量控制系统进行仿真实验 ,结果表明解耦后的活套控制系统可获得更好的控制效果。

板带热连轧自动化系统的现状与展望

我国钢铁工业取得了长足的进步,从工艺技术、产品结构、设备应用以及技术管理方面正逐步向国际先进水平靠拢。生产高技术、高附加值的热轧板带材是我国钢铁工业现阶段的首要任务。本文主要介绍了国内外热连轧生产的发展历程,并对热连轧的先进控制技术进行了综述,同时对我国热轧带钢生产企业的未来发展进行了展望。

板带热连轧机组机架强度评价

为分析板带热连轧机组机架强度,给轧机改造提供技术依据,采用了有限元方法来确定机架最大主应力部位与主应力方向,并采用电阻应变测量法对选定最大主应力的部位进行实际轧制过程中动态应力的测定,两者分析结果基本吻合,机架强度基本符合要求。

ABAQUS二次开发技术在板带热连轧数值模拟中的应用

考虑到板带轧制有限元分析过程中建模效率低、参数修改复杂等缺陷,依据参数化分析理论,采用ABAQUS软件提供的GUI工具包与Python脚本接口,通过二次开发得到了带钢热连轧机组可逆轧制过程的专用的前、后处理模块,用户在输入有限个参数的前提下,能实现前处理模块自动化建模、后处理模块数据的提取与分析。利用某钢厂提供的带钢热连轧机组现场生产数据对所开发的前、后处理模块进行了应用验证。验证结果表明:对于前、后处理模块的较优开发,不仅有效的提高了轧制过程模型的建模效率,而且所开发的模块可靠性较高,模拟计算数据与生产数据基本吻合,相对误差不超过5%.

铝板带热连轧纠偏控制的研究与应用

伴随着国民经济的进一步发展,对于铝板生产行业提出了更高的要求。在铝板带热连轧过程中,铝板带跑偏时有发生。因此文章重点就铝板带热连轧纠偏控制展开研究和应用。

梅山1422mm热连轧机组的现代化改造

针对梅山股份有限公司引进的 14 2 2mm热连轧机存在轧线长、事故频繁等诸多缺陷 ,对其分 2期进行了改造 ;改造中采用了先进的宽带热连轧技术和设备 ,如增建大型板坯步进式炉、热卷箱、飞剪及有关控制系统、检测仪器仪表等。改造后不仅产量提高至 30 0万t/a ,并可为冷轧厂提供大卷重、高质量的冷轧原板。

板带钢热连轧机组轧辊材质的发展和选择

本文概括性地介绍板带钢热连轧技术的发展,综合轧辊的发展历程,分析热带钢连轧机组各架次轧辊材质的技术进步以及不同架次不同的工况环境,通过轧辊材质的选配,使得所选择的各架次轧辊材质满足轧钢机组的使用要求。

日照1580mm热连轧生产线卷取温度控制系统

介绍日照钢铁公司1580 mm热连轧生产线卷取温度控制系统的设备布置、控制模型、自学习以及分段跟踪的应用。该系统投入运行后,经过一段时间的参数调整和自学习,带钢全长100%控制在卷取温度目标值的±20℃以内,85%以上控制在目标值的±10℃以内,取得了良好的控制效果。

铝带材热连轧机温度控制

铝板带热连轧的温度控制对带材质量起着十分重要的作用。目前国外在热连轧机上已普遍采用以数学模型为基础的温度控制系统,对精轧机组的穿带速度及机架间冷却液进行预设定,然后用测温计实测值与目标值进行比较,实现闭环反馈控制,通过控制轧制速度及冷却液的流量来控制带材的温度。本文论述了热连轧机温度控制系统的组成,分析了控制温度的方法及过程。

铝合金热连轧板形控制策略

本文对铝合金板带热连轧板形控制进行分析,介绍了板形的概念,板带材凸度的影响因素及控制机构,热轧板带凸度及板形控制数学模型,热连轧板形控制策略和板形控制实践。

热连轧板带精轧变形有限元数值模拟

应用CAE大型通用有限元分析软件ABAQUS,采用热力耦合大变形模拟方法,对热连轧板带7道次精轧过程进行了数值模拟。以某钢铁厂现场实际生产数据为基础,设计板带连轧仿真模型,并定义工艺参数,模拟了板带热连轧精轧机组的生产过程。针对板带在热连轧过程中的变形、应力应变云图和金属流动规律做了模拟分析与计算。计算结果表明,模拟计算数据与现场实测数据基本吻合,为热连轧板带的生产工艺制定提供了可靠的数值模拟依据。

大型热连轧线基于超快速冷却的新一代控轧控冷技术开发与应用

超快速冷却作为近年来热轧钢材控轧控冷技术领域最重要的技术突破,为热连轧产线产品的生产工艺进步提供了重要支撑。基于热连轧板带钢超快速冷却系统的开发与应用实践,在阐明高温运动钢板高强度均匀化冷却机理机制的基础上,重点介绍了超快冷系统在热连轧产线的工艺配置,以及采用超快冷工艺,在系列细晶钢、高钢级管线钢、热轧双相钢、低残余应力热轧板带钢等特色化产品领域的工艺开发及应用情况。基于超快冷系统冷却速度无级调控优势,开发了基于超快冷装备的层流冷却、加强型冷却、超快速冷却3种冷却模式及模型系统,进一步结合粗轧中间坯超快冷控温系统,构建了基于超快速冷却的热连轧线新一代控轧控冷多工序温度协同控制系统,相关技术应用取得良好效果。

解析刚度理论在板形控制中的应用

热连轧的板带材是冷轧的主要原料,来料板形波动太大不利于对冷轧进行板形控制。针对这一问题,结合国内某热连轧厂的实际情况,建立了板形调控模型。该模型以解析刚度理论为理论基础,通过调整机械板凸度来控制板形。现场试验数据表明,该模型达到了板形的调控目标,可以使产品的出口板形稳定在一个较小的范围内。

1250mm强力推床简介

简单介绍了1250mm新型强力推床的结构和控制特点。

提高热轧中间坯头尾剪切精度的控制技术

结合某热轧厂半连轧生产线上的飞剪控制原理,分析了飞剪在剪切过程中存在的问题以及对切损造成的影响。同时从激光测速仪的应用、热金属探测器（HMD）的检测精度改善以及现场工况条件的干扰预防等方面做了技术分析和措施落实,使中间坯头部剪切精度平均提高了48%,尾部剪切精度平均提高了72%,进而降低了产线金属损失,提高了热轧厂经济效益。