板式家具表面肤感装饰技术研究进展

随着科技的提升和人民生活水平的提高,消费者对木质家居产品的品质要求从“视觉”向“触觉”发展,“肤感”家具产品近年来发展迅速。本文对板式家具表面肤感装饰技术的研究进展进行概述,总结板式家具肤感表面形成机制,肤感产品的生产技术、肤感性能评价方法等,并分析存在的问题与发展建议,为板式家具表面肤感性能的进一步提升提供参考。

可持续发展视角下的板式家具包装的极简化设计

本文探讨了在可持续发展的背景下,实施板式家具极简化包装设计的必要性及其科学性。文章首先深入解释了可持续发展思想如何指导和影响当前的极简包装设计,并着重分析了三种不同组件的有效组合方式,这些方式不仅促进了包装的极简化,同时也在保护和维护板式家具方面发挥了重要作用。随后,文章从多个视角详细讨论了实现极简化包装设计的策略,以及如何确保包装有效地保护产品。

基于贪心算法的板式家具订单备料调度研究

针对板式家具订单备料调度过程中的调度混乱、设备使用效率低的问题,本文通过对板式家具备料进行现场调研,结合订单开料工艺特点,以最小完工时间为目标,构建数学模型,将贪心算法应用在板式家具订单的调度备料中。在此基础上,依据模型进行算法设计,并对算法进行仿真试验,通过对采集的数据进行分析,验证了算法的可行性,提高了家具的备料效率。与工厂现有的调度方式相比,采用本文的调度方案可节约时间700 s,生产效率提高18.89%,对于解决多机并行的订单备料调度具有指导意义。

板式家具余料信息管理系统的设计与开发

在工业自动化高速发展的背景下,板式家具产业发展迎来了新的机遇和挑战。在板式家具企业生产过程中,板材余料利用率低和人工管理效率差的问题一直是困扰板式家具企业健康稳步发展的难题。针对这些问题,本文基于板式家具企业生产线的业务流程,对板式家具余料信息管理的需求进行了分析,并结合企业资源计划系统和企业制造执行系统开发了基于板式家具企业的余料信息管理系统,提出了一种自动化余料管理新方法。该系统的使用,极大提高了板式家具企业余料的管理效率和板材余料的利用率,降低了企业的生产成本。

基于深度学习的板式家具纹理生成设计

目前智能辅助设计的方法被广泛应用于设计领域,它不仅可以提高设计效率,缩短产品生命周期,还能克服设计者主观认识的局限性。通过引入深度学习的方法来辅助板式家具产品设计,提出了一种基于DCGAN(深度卷积生成对抗)模型的新型纹理生成方法。将饰面纸纹理导入模型系统,可以自动从大规模的纹理数据集中学习纹理特征,生成多样性的纹理图案。利用DCGAN技术迭代出的饰面纹理为板式家具产品创新设计方案拓展思路和可能性。

面向板式家具数字化制造的拆单软件现状与发展分析

设计制造一体化是家具企业向数字化制造方向转型升级过程中的一个重要环节,通过将设计和制造过程紧密结合,能够实现更高效、更精确的产品设计和生产制造。板式家具企业在转型升级的过程中,存在设计端和制造端两端融合不畅的问题。拆单软件是板式家具企业实现设计制造一体化的有效工具,拆单技术能够促进设计与制造的有效融合。因此,首先对拆单的内涵及意义进行了分析,其次对拆单软件应具备的4层9种关键技术体系展开具体的研究后,分别对imos、造易、DSC 3款常见的拆单软件的拆单原理、拆单方法及应用现状进行了分析,最终从智能拆单、智能检验、数据驱动的智能化管理以及与其他工业软件的衔接或集成方面对拆单软件的技术发展趋势进行了探讨,以期拆单技术能够在数字化制造的推动下实现进一步的创新与突破,从而为我国家具行业带来更加快速、高效和可持续的发展。

面向用户需求的板式家具定制服务云体系

为探寻构建面向数字标准化企业与个性差异用户的板式家具定制服务云体系,采用归纳法综述文献理论与实地调研法总结现有定制模式,在交叉分析汇总中国板式家具定制服务问题与挑战前提下,以横向服务需求为基础,服务模块化为手段,定义分析板式家具定制服务云的服务模式、概念模型与主体特征,并且具体设计与构建了板式家具定制服务云的体系核心、模块要素、运行模式与参与对象。定制服务云体系基于用户原型的根本需求要素、信息制造的云端支持技术与纵横交织的定制服务脉络的深度融合,提出了面向企业与用户的信息、定制、智造、售后的双向模块,确定纵向具体个性定制与横向整体差异服务的产品与服务的纵横交织运行模式,提供深入全面的定制服务解决方案,促进板式家具行业的定制服务实现个性化定制、差异化服务、网络化协同、数字化聚集、信息化管理,构建与完善资源共享、信息通用、要素聚集、模块协同、定制服务关联的云端生态。将定制服务云概括为:四个模块支持、三个参与主体、两个路径交织、一个体系核心,其具备资源聚集化、组织协同化、定制可视化、服务整体化的主体特征,塑造网络化云端定制服务体系,实现板式家具定制服务全要素的深度集成互联。

板式家具板件封边条弯曲韧性评价方法探讨

封边条弯曲韧性影响着板式家具中人造板板件封边质量,本研究提出了一种封边条弯曲韧性评价指标——弹性压力值及测试方法,并采用不同弯曲韧性的PVC封边条进行了试验验证。验证结果表明,该方法能够有效评价本试验所用封边条的弯曲韧性,建议进一步开展该方法对宽幅面封边条的测试研究,以完善该方法的适用性,为封边条性能评价提供参考。

我国板式家具先进制造技术研发与应用进展

随着科技进步及大数据与工业4.0在家具产业的渗透,我国板式家具产业无论在原材料研发、产品与工艺设计、制造技术与装备上,都发生了较大的变革。综述我国板式家具板件、专用装备、工艺及设计等先进制造技术,并对我国板式家具先进制造技术的研发与应用进行解析,以期促进板式家具产业发展。

基于SW与ANSYS软件的板式家具数字化设计研究

随着国际市场的饱和,国内家具行业的发展形势越来越严峻。为了改善家具类企业发展现状,提高家具产品设计的效率与质量,文章提出了利用SW与ANSYS软件进行板式家具数字化设计,并进行静力学与动力学分析,通过试验验证,测试了书桌数字化三维模型。实验结果表明,开发的板式家具数字化系统具有良好的稳定性与可靠性。

联合SolidWorks和ANSYS二次开发的板式家具设计与分析

为了解决现阶段板式家具存在设计效率较低、品质不良的不足,基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发设计用于板式家具的参数化设计及力学分析系统。该系统基于VB. NET并利用SolidWorks的AP以及ANSYS的APDL语言的二次开发特性,通过API函数调用和零件参数化设计与装配等相关技术,实现板式家具的参数化建模;通过与ANSYS软件的交互,以及所编写APDL命令流的导入,实现对家具表面所受静力和动态冲击载荷的力学分析。书桌实例设计表明:该系统能很好地完成家具的参数化设计以及静力学和动力学的分析,为缩短家具设计周期、提升家具品质提供了帮助。

带有缓冲约束的板式家具混合流水车间调度求解方法

探讨板式家具生产在缓冲约束下的混合流水车间调度问题,建立缓冲约束,并研究求解方法,为解决由于当前家具生产调度方法缺乏考虑缓冲约束使得现代调度技术难以实际应用的问题提供科学依据。以板件数量作为缓冲约束中容量的表征,根据混合流水车间调度问题的特征,建立工序间有限缓冲约束,并将其编码进遗传算法的适应度函数中;设计满足调度问题特征的交叉操作、变异操作、个体评估与选择操作。其中,交叉操作采用部分映射法,变异操作采用单点插入法,个体评估采用已建立的适应度函数,选择操作则采用精英保留策略和轮盘赌方法。最后利用MATLAB对遗传算法各模块进行编程,通过文献中的案例进行算法的可行性验证。通过对已有文献的调度规则和方法(先进先出原则、NEH算法、模拟退火算法、粒子群算法、蚁群优化算法和改进布谷鸟搜索算法)进行对比试验,结果显示本研究提出的遗传算法在以完工时间为优化目标的前提下均优于其他方法。同样在考虑缓冲约束的案例场景中,本研究提出的方法也具有有效性。基于遗传算法的工序间有限缓冲约束下板式家具多产线混合流水车间调度问题的结果具有一定的可行性,可以为板式家具生产调度技术提供新的解决思路,但仍需综合考虑更多的生产动态因素来提高其实际应用能力。

基于数字平台的板式家具板材备料上料研究

为提高板式家具企业板材备料上料的信息化与智能制造水平,解决存在的管理不规范、调度混乱、上料延时、人机不协调等问题,从而提升板材的利用率与设备时间开动率,本文建立了相应的数据模型,对其进行算法优化,并建立了基于MFC的数字平台进行测试,同时对其进行验证。结果表明:改进后板材综合利用率达到93.96%,电子锯的时间开动率达到87.67%。数字化板材家具备料上料平台系统具有响应速度快、上料备料效率高等优点,可满足大批量板式家具备料调度需求。研究结果可为企业实现信息化备料与数字化上料提供参考依据。

浅谈板式家具连接件及其辅助加工方式

连接件的性能决定了家具的结构强度,是板式家具的重要零件。连接件的辅助加工方式决定了家具的生产制造效率以及所需的木工机械设备成本和人工成本。本文以了几种常见的板式家具连接件,如三合一连接件、层板销等其他五金连接件为讨论对象。总结和分类现阶段板式家具典型的连接件,按照连接方式将连接件分为“L”型连接、“T”型连接、“∠”型连接“—”型连接等;并分析连接件使用的便捷性、效率、成本,辅助加工的可操作性,探讨家具适合的连接件。

板式家具全自动化数控开料单元的设计与实现

针对板式家具行业开料作业时低效率、高人工成本以及板材高消耗的问题,设计了一款全自动化数控开料单元。单元采用拨料机自动拨料、板件自动化传输与加工、机械手自主下料与物料分配,保证板件全自动、不间断加工,极大地提高生产效率,节约人工成本。通过提高贴标系统效率,对比原有模式减少1台贴标设备,实现设备成本节约。通过对余料板件识别回收、废料板件自动传输,实现板材的二次利用及废料处理。同时,采用“PLC+工控机”的控制模式,对单元进行控制系统设计,满足全自动化、高效率需求。全自动化数控开料单元经过设计与内部测试,投放于国内外众多家具厂使用,在加工效率、单元运行稳定性等方面达都到了预定指标。

板式家具紫外光固化涂料漆膜附着力的影响

由于紫外光(UV光)固化涂料具有环保、干燥效率高、涂饰质量好等优势,在板式家具涂饰中的应用越来越广泛,具有广阔的发展前景。为了研究UV光固化涂料在板式家具表面的漆膜附着力,选取白橡、红橡和樱桃木这3种木皮贴面工件和中密度纤维板(MDF)素板工件,利用扫描电子显微镜(SEM)探究了漆膜与基材的结合机理,并研究了基材表面特征和漆膜厚度对漆膜附着力的影响。结果表明,工件的表面粗糙度影响着UV涂料涂饰后的表面平整度,并且漆膜厚度的大小对附着力具有一定影响,随着漆膜厚度变大,附着力提高,当漆膜厚度到达临界值时,即90μm,漆膜附着力可达到最优0级,然后开始下降。

板式家具生产线不同开料设备适用性分析

在制造板式家具过程中,对于加工不同类型的订单应选用不同类型的开料设备,以达到低成本高效率的生产模式。主要以板式家具开料设备为主线,通过查阅文献、实地调研的方法,概述了推台式开料锯、电子开料锯、机器手辅助电子开料锯以及智能开料工作站的发展史及关键技术特征,并根据4种开料设备的主要加工特点分析其适用性:灵活、低效的推台锯适用于改和补料环节;可实现多张板件同时裁切的电子开料锯适用于批量化生产;智能化的机器手辅助电子开料锯和智能开料工作站适用于智能车间生产。以期为板式家具企业开料设备的选型和产线规划提供参考。

板式家具五金件的发展与应用

五金件作为板式家具的连接部件,使得板式家具结构简单、接合牢固、板件拆装方便且可多次拆装。随着家具五金件性能的不断提升,越来越多家具功能和外观的拓展依赖五金件得以实现,家具五金件的发展趋势也越来越成为现代家具结构和功能发展创新的重要依据。通过采用文献资料法、归纳法对板式家具五金件发展和应用现状进行梳理:五金件的发展推动家具设计创新,越来越多家具功能和外观的拓展依赖五金件得以实现,且呈现出人性化和智能化的发展趋势,为人们提供省时省力、安全舒适的居住空间;对国内相关现有文献进行归纳,得出其研究内容主要是针对家具五金件连接性能和安装设计方法;并总结归纳当前研究的不足之处,以期对板式家具五金件未来优化研究方向提供一定参考。

完美装修全攻略——居家装修中的板式家具

近年来,随着全屋定制的兴起,板式家具作为定制类产品中的主流,越来越受到消费者的关注.板式家具具有设计灵活、空间最大化利用、满足消费者个性需求等优势.另外,板式家具相对于实木家具来说,还具有稳定性好、拆装和运输方便、价格实惠等特点.

板式家具封边生产线总控系统的设计与开发

文章针对现有板式家具封边设备加工效率低、劳动强度大、工序重复等问题,设计和开发一种可实现四台自动封边机联线操作的封边生产线总控系统,通过集成智能生产及智能管理,解决了板式家具需要不同类型封边加工时封边带更换效率低下、操作繁琐的问题。使用该总控系统的封边生产线可自动识读工厂MES系统的加工程序,一次性完成板材的四面封边加工,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度。