厚壁筒体卷制成型碾长量的形成原因及工艺优化

采用大型四辊卷板机卷制同材质不同规格及同规格不同材质的一批筒体作为研究对象,通过采集数据、分析厚壁筒体在卷制过程中碾长量变化情况,得出材料的塑性及筒体规格是碾长量形成的主要原因。不同材料,塑性越好,越容易碾长,尺寸超差越大,对筒体成型精度的影响就越大;同种材料在相同工艺条件下,厚度越大,直径越小,在卷制过程中受到的压力越大,导致尺寸变化越大,对筒体成型精度的影响也就越大。实验结果表明,通过优化卷板工艺,控制碾长量的变化,可提高厚壁筒体成型精度。

高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。