板式空冷管局部腐蚀原因分析与防护措施

即使严格控制空冷水质各项指标,不锈钢空冷管板局部区域仍可能出现严重的氯离子腐蚀。针对局部管板氯离子浓缩的腐蚀特点,采取提高喷淋效果、加装防护滤网、定期清垢等措施,解决了不锈钢空冷管板局部区域出现的腐蚀问题。

板式空冷在催化裂化装置分馏塔顶冷却系统的应用

蜡催装置分馏塔顶油气冷却系统的空冷器原使用老式斜顶翅片式空气冷却器,设备使用时间较长,设备落后老化,系统压降也较大,经过对塔顶油气冷却系统的改造,使用了最新式的板式空气冷却器,并增加了四台U型管的换热器,与炼油厂三低温热水进行换热,以充分回收油气中的低温位余热,经过改造,系统换热效果较好,系统压降也降低了,减少了气压机的做功负荷,降低了装置的能耗。

板式蒸发空冷器在汽轮机凝汽系统的应用

介绍了板式蒸发空冷器的工作原理及其在重整装置循环氢压缩机驱动用汽轮机冷凝系统的应用情况,分析了在该系统实际使用的效果。

常减压蒸馏装置减顶板式空冷入口多点注水技术

常减压蒸馏的减压塔顶注水措施,更多的是满足工艺防腐的需要,减缓减顶空冷、冷凝器等设备和管线的结垢和腐蚀问题。针对常减压蒸馏减压塔顶采用三级板式空冷冷却抽真空技术,板式空冷翅片内部易结盐,换热效率降低,夏季温度过高,外部喷淋效果有限,导致减压塔真空度下降。通过技术分析和实践论证,在恰当的位置设置注水点,采用分段多点注水的方式,利用注水喷头分散注水,不但能够达到工艺防腐的目的,而且能够有效提高减压塔顶真空度。提高真空度,减压塔侧线拔出率提高,稳定质量控制,有效降低减压炉出口温度,节约加热炉燃料气用量,达到装置节能降耗、提质增效的目的。该技术应用后,使用效果良好,低温腐蚀速率降低的同时,夏季真空度明显提高,经济效益尤为可观。

减压装置提高拔出率的技术和措施

近年来原油供需矛盾紧张,原油价格变化多样,中国石化海南炼化原油采购品质逐渐重质化,造成常减压装置中减压系统负荷过大,蜡渣拔出率偏低,部分蜡油馏分混入渣油中,随渣油进入到二次加工装置。渣油量的增大又增加了催化原料预处理装置的负荷,同时增加了不必要的能量消耗,削弱了加工重质原油的应有效益。为了发挥加工劣质、重质原油的优势和减少因加工劣质、重质原油对后续加工装置的影响,充分体现原油采购的优势,提高常压减装置减压系统的总拔就显得非常重要。本文结合海南炼化减压装置的特点,对减压蒸馏深拔技术的概念、目的、可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述,并介绍了本装置减压系统的相关改造。