波纹尺寸对板式空气预热器阻力性能的影响

正反包波纹板是常见的板式空气预热器传热板片型式。通过数值模拟的方法,采用与正反包波纹板特性相似的标准圆柱绕流周期性模型,研究了圆柱排布间距l与圆柱流道直径d的比值l/d对模型阻力性能的影响。研究结果表明,当l/d逐渐增大时,其对阻力性能的影响逐渐减弱。当l/d≥5.2时,压力损失对l/d数值的敏感度明显降低。以标准圆柱绕流周期性模型研究结果为参考,优化设计出了阻力性能满足工况要求的板间距3 mm、波纹间距75 mm的正反包波纹板。

耐高温非规则板式空气预热器整体结构设计及优化探索

运用解析法和有限元法模拟计算了耐550℃高温的非规则板式空气预热器整体结构的强度,为高温工况下,板式空气预热器结构优化,占地面积更小,更为节省材料提供了一种全新思路。

丙烷脱氢装置用大型板式空气预热器设计要点分析

空气预热器是提高锅炉热交换效率,降低热量损耗的预热设备,经过换热降温烟气中可凝组分的结露会导致空预器金属设施被腐蚀,为有效解决空预器露点腐蚀问题,需进一步优化空预器结构设计。依托某厂丙烷脱氢装置大型板式空气预热器项目,研究分析了大型板式空预器关键设计要点,结果表明采用模块化设计、错流布置及增设旁通管可有效解决空预器露点腐蚀问题,为丙烷脱氢装置用板式空预器的结构设计提供理论参考。

新型高效板式空气预热器在冶金步进加热炉中的应用研究

为了积极响应国家关于“节能减排、绿色环保”的号召,步进加热炉在冶金领域逐步得到推广和应用,尤其是板式空气预热器这种新型预热装置的出现,不仅使钢坯实现了均匀受热,节省了大量热能,同时加热炉的使用寿命也大幅延长。鉴于此,围绕步进加热炉的炉型特点,对新型高效板式空气预热器的性能参数予以说明,并针对空气预热器在步进加热炉中的实际应用效果展开全面论述,旨在验证新型高效板式空气预热器独特的节能功效。

波纹板式空气预热器内流动换热过程的数值模拟

对波纹板式空气预热器内换热与流动过程进行数值模拟,分析了波纹板片的结构特征、波纹倾角β、波纹高度H、波纹节距以及板间距对空气预热器性能的影响.结果表明:当波纹倾角和波纹高度增大时,换热性能提高但是压降增大,在β=45°、H=10mm时换热性能最优;波纹间距的改变对换热性能影响较小,但板间距的影响较为明显,综合考虑换热器的紧凑性,选用较小板间距能达到较好的换热效果.

板式空气预热器的应用及优化设计

概述了板式空气预热器作为一种高效换热设备的工作机理、结构形式及技术特点,着重介绍了在某炼油厂制氢装置中的工业应用及优化设计情况,并探讨了进一步节能降耗的方法。

新型全逆流板式空气预热器换热性能研究及优化

以一种燃气锅炉使用的新型全逆流波纹板空气预热器为研究对象,对空气预热器进行流动与传热模拟计算,研究各结构参数对空气侧换热性能的影响。为优化空气预热器综合性能,采用田口法,通过信噪比(SNR)分析得到了不同参数对空气预热器性能的贡献率,结果表明:板间距对于传热性能以及阻力性能影响最大,而短轴长对综合性能影响最大。并得到了以Φ因子为优化目标时,各参数的最佳组合:当空气侧雷诺数在850时,板片结构参数为长轴长24 mm,短轴长8 mm,板间距2 mm的空气预热器具有最佳的综合性能。

板式空气预热器内部流场数值模拟与结构优化

利用FLUENT软件,建立板式空气预热器内部流体的三维数学模型,并对其流场进行了详细分析。研究发现,流体入口矢量方向与板束通道方向不一致,从而导致入口处的流体发生扰流,影响板束间介质的分布。结合其影响因素,提出了板式空气预热器入口的改进方案,通过数值模拟可以看出,入口流速分布有了很大的改善。

组合铸铁板式空气预热器在重整四合一加热炉上的应用

主要介绍了组合铸铁板式空气预热器在固定床半再生式催化重整装置四合一加热炉烟气余热回收系统中的设计、制造及使用情况。催化重整装置四合一加热炉上使用的组合铸铁板式空气预热器,由扰流子式与铸铁板式组合而成,高温烟气端采用扰流子式,低温端采用铸铁板式。该装置自2013年10月底开工以来,已经连续运行了半年有余,核算热效率可达91.58%,较之前采用其他类型空气预热器的加热炉热效率89%有了明显提高。因此,重整装置四合一加热炉余热回收系统使用组合铸铁板式空气预热器,可有效提高加热炉热效率,降低装置能耗。

铸铁板式空气预热器用于加氢裂化装置加热炉改造

国产化的双面翅片铸铁板式空气预热器,以其优良的抗露点腐蚀性能和良好的传热性能、较低的漏气系数、不易积灰等优点成功取代热管式空气预热器,应用在高压加氢裂化装置反应炉和分馏炉的延期余热回收系统改造,有效地降低排烟温度,提高了2%炉效,减少了瓦斯用量,降低装置能耗,既取得了理想的经济效益,又能保证装置平稳生产。

板式空气预热器在制氢转化炉低温段应用

板式空气预热器在实际应用过程中由于各装置不同的情况产生了不同的问题。板式空气预热器在制氢转化炉低温段的应用过程中发生烟气侧堵塞,烟气侧前后压力差达到2.4 kPa,导致炉膛负压不足,转化炉负荷被迫降至50%,后因堵塞情况加剧,被迫停工拆卸空气预热器清洗。在2011年出现了烟气侧出口板片腐蚀穿孔,导致鼓风机空气短路,热风道风压力下降到0.38 kPa,只能满足60%转化炉负荷需要。就烟气侧堵塞和烟气侧板片腐蚀穿孔等实际问题进行了原因分析,并提出了在转化炉鼓风机出口设置前置预热器;改变低温空气预热器烟气出口型式;在低温空气预热器烟气出口板片增加热电偶测温点的数量等改进措施。

铸铁板式空气预热器在蒸馏加热炉上的应用

蒸馏加热炉原热管式空气预热器存在严重露点腐蚀、结垢、内漏等问题,用铸铁板式空气预热器改造了加热炉空气预热方式,并针对铸铁板式空气预热器在油气混烧加热炉上使用中存在的不足,提出改进措施,使加热炉的热效率大幅提升,达到了改造的预期目标。

新型板式空气预热器在常减压加热炉上的应用

介绍了中国石油锦西石化分公司油气混烧型常压炉烟气余热回收设备由热管空气预热器改造为板式空气预热器的情况。通过改造前后的对比,证明了板式空气预热器在设计和使用中的优势。

板式空气预热器数值模拟研究

建立了板式结构的空气预热器换热板片及其流道模型,利用计算流体力学软件对流道内流体的流动和传热进行了数值模拟,对比不同定距柱尺寸对设备性能的影响,分析了流道内的速度场、温度场和压力场,并与试验结果进行了比较,得到模拟分析结果与试验偏差在15%以内,说明该数值模拟研究方法可以作为设计优化的可靠手段。

板式空气预热器在工业炉中的应用

板式空气预热器以板单元作为传热元件 ,与各类管式空气预热器相比具有很多优点 :传热系数较大、压降较小、紧凑度非常高、结构简单、制造方便。

板式空气预热器低温露点腐蚀研究及预防措施

板式空气预热器在含硫烟气工况应用中,金属壁面温度低于烟气露点温度时产生露点腐蚀,严重影响空气预热器性能。研究分析了板式空气预热器烟气露点温度计算公式、防腐结构设计、材料选择及涂层处理等问题,给出了板式空气预热器可行防腐措施和未来防腐研究方向。

常压蒸馏装置加热炉板式空气预热器的改造及应用

通过对热管式与板式两种空气预热器的优缺点进行比对,结合延安炼油厂260万t/a常压装置加热炉余热回收系统的运行状况,对原热管式空气预热器进行改造,并对新型板式空气预热器的使用效果进行检验,为该类型空气预热器在同类装置上的运行提供借鉴。

加热炉热管式空气预热器失效原因分析及应对措施

某500 kt/a常减装置的热管式空气预热器运行一年后出现排烟温度大幅升高的情况。检修检查发现高温段热管出现爆管问题,低温段热管出现腐蚀失效现象。分析问题得出,操作温度相对较高、热管内工质的分解及腐蚀、结构缺陷等,是高温段热管爆管的主要原因;垢下腐蚀、露点腐蚀是低温段热管失效的主要原因。通过使用304+玻璃板式空气预热器,解决了传统空气预热器热管失效、使用寿命相对较短的问题,降低了燃料气用量及CO_(2)、NO_(x)等污染性气体的排放量,提高了加热炉的热效率,延长了空气预热器的使用寿命,值得推广使用。

板式低温空气预热器出口端隔板开裂失效分析及维修

对制氢转化炉用低温空气预热器在运行中出现内漏的原因进行了检查、分析,认为内漏是在装置开、停过程中,在介质露点温度下,烟气和空气冷凝液中的Cl-导致部分烟气出口端隔板与端板角焊缝发生了应力腐蚀开裂所致。据此提出了维修措施、结构改进及操作建议。

高效板式空气预热器在轧钢加热炉余热回收中的应用

某轧钢加热炉采用管式空气预热器预热空气时,存在空气预热温度低,煤气预热温度频繁超高温报警的情况。通过应用高效板式空气预热器,并对燃烧控制系统进行适应性优化后,排烟温度得到显著降低,余热回收效率高,节能效果好。