冷轧板形目标曲线的补偿设定

为了提高板形目标曲线的设定精度 ,总结了板形目标曲线的意义 ,确定了温度附加应力和卷取附加应力 ,进而设定了一组具有补偿附加因素作用的板形目标曲线。结果表明 :经过补偿设定的最终实际板形与轧制时在线实测板形吻合较好 ,可获得良好平直度的带钢。

冷轧带钢板形目标曲线设定模型研究与应用

板形目标曲线设定模型属于冷轧板形控制中的基础工艺设定模型,直接决定带钢的实际控制效果。由于当前的板形目标曲线设定模型难以适应规格及工艺参数的变化,无法满足多品种多规格频繁切换的板形控制要求,导致产品合格率降低。为提高板形目标曲线与实际板形的适配度,以基本板形目标曲线和各补偿曲线为基础,利用函数建模方法建立8次多项式形式的板形目标曲线广义方程。为降低各系数的设置难度且满足全种类带钢的生产要求,利用线性函数归一化算法对板形目标曲线广义方程进行归一化处理并乘以增益系数,得到归一式的8次板形目标曲线最终模型。以国内某厂1450 mm五机架六辊冷连轧机为应用实例,实践表明,归一式板形目标曲线使稳态轧制、加减速轧制阶段的板形标准差分别降低50%和30%且均满足工艺标准,并可保证良好的指标稳定性,为获得高质量冷轧带钢产品提供了解决方案。

冷连轧机硅钢板形控制目标的改进

提出了冷连轧机硅钢板改进板形控制目标的方法，并为此计算了实测带钢横向温度 分布，用４次多项式可较准确描述附加应力的补偿，提高了板形控制目标曲线设定精度．

GB/T 34901-2017《冷轧带材板形闭环测控系统》解读

本文对GB/T 34901-2017《冷轧带材板形闭环测控系统》进行解读。首先介绍了该标准的制定背景,然后阐述了主要技术内容和相关要求,重点对比较难以理解的条款作了进一步说明分析,最后探讨了该标准的意义。该标准为冷轧带材板形闭环控制领域首次制定的推荐性国家标准。通过本文的解读,有助于加快该标准的实施,推动我国重大自主创新成果"冷轧带材板形闭环控制技术"的推广应用。

邯钢2180 mm酸洗冷轧联合机组带钢板形控制优化及改进

本文通过优化轧制工艺、改进F5多区冷却系统,修订板形目标曲线,实现了带钢平直度的最佳控制,提升了冷轧产品实物质量。

动态设定目标曲线提高孔洞缺陷钢带轧制稳定性的方法

冷轧硅钢生产过程中经常遇到孔洞缺陷造成断带,分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显著的效果。

板形曲线动态设定在孔洞钢带轧制中的应用

硅钢冷轧过程中遇到孔洞缺陷经常断带,为了保证轧制状态平稳,经过分析孔洞缺陷导致断带的原因,结合森吉米尔轧机先进的板形控制技术,提出板形目标曲线动态设定控制方法,并成功应用到20辊森吉米尔轧机上。试验结果表明,板形目标曲线动态设定控制方法对减少缺陷断带,稳定轧制状态具有非常显著的效果。

极薄规格冷轧带钢板形控制研究

针对厚度0.2 mm以下极薄规格带钢在生产过程中经常出现中浪缺陷的问题,对某UCM轧机极薄规格带钢局部中浪板形缺陷与轧制过程数据进行了分析,通过工作辊温度测量与工作辊热凸度引起平坦度的有限元计算,表明中浪缺陷是由于轧辊热凸度过大而造成的。分析了轧辊热凸度影响因素,以及UCM轧机轧辊辊型,板形目标曲线,中间辊轴向横移,乳化液,中间辊、工作辊弯辊力等参数对极薄规格带钢板形的影响。结果表明:通过板形目标曲线优化设计,合理配置中间辊轴向横移量、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种板形调节手段,增加中间辊轴向横移量,增加工作辊弯辊、中间辊弯辊负弯的调节余量,可在消除中浪的同时避免边浪的产生。同时,通过优化工艺润滑制度,降低乳化液温度到合理范围,可有效提高分段冷却的板形控制能力,使带钢平坦度回归到板形目标曲线设计范围,释放弯辊调控量。再有,通过支撑辊边部辊型优化设计,可提高辊型对边浪的抑制能力,在减少中浪的同时不产生边浪。采用上述措施,将中浪缺陷减小到5 IU以内,极薄规格带钢中浪板形缺陷问题得到了有效解决。