UCM可逆式轧机板形设定模型的建立

为了提高板形控制精度和自动化程度,结合我国某厂UCM可逆轧机生产实际情况,基于轧辊弹性变形原理建立了影响函数法工作辊弯辊力寻优机制。根据不同带钢宽度、变形抗力、入口厚度、压下率和入口凸度以及轧辊半径计算与目标出口凸度对应的最佳弯辊力,将计算结果进行逐步回归分析,建立了板形设定模型,该模型计算值与影响函数法计算值之差在±20kN内。

板形设定系统与GE90-70PLC之间的DDE数据通讯

针对现场调试中遇到的板形设定系统与PLC之间的DDE数据通信方法进行了研究，为Visual C++语言实现DDE通讯提供了途径。

热轧带钢板形设定控制在莱钢的研究与应用

首先对热轧带钢板形设定控制进行了深入的研究,然后对过程自动化控制系统中板形设定的详细过程进行了分析和探讨,板形设定控制的应用使得产品成材率大大提高,获得了很好的应用效果。

冷连轧高强钢工艺优化

针对轧制45钢、50钢等钢种过程中咬入困难、带钢发生跑偏、出现轧漏、不能提速而影响生产效率等问题,分析了其原因,通过轧制策略、张力偏差、板形预设定参数、轧机自学习功能的优化,实现了45钢、50钢的稳定轧制,减少了轧制过程中1~#机架带钢跑偏的概率,轧制速度提高至500 m/min。