基于动态板形辊的冷轧板形控制新技术

介绍了一种新的板形控制技术—动态板形辊板形控制技术。通过对板形控制生产实际数据的效果对比 ,给出了动态板形辊板形控制技术的主要优点。

动态板形辊平整机板形控制机理模型研究

建立了动态板形辊(DSR)平整机板形控制特性分析的理论模型。综合考虑了DSR技术独特的板形控制机理,以及其空心辊套和分段压块的特殊结构,基于分割模型的影响函数法,建立了DSR平整机辊系变形的理论模型;在此基础上,考虑平整轧制的特殊要求,将针对平整过程的金属模型和辊系模型进行耦合计算,建立了板形控制分析的整体模型,并编写了模型的计算流程和程序,以此对DSR平整机的板形控制能力进行研究。

Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例

主要介绍了德国Achenbach铝箔轧机采用的精密板形辊和VC辊结构特点,分析了高速轧制时其板形检测和实时动态调整方面的优点。归纳了使用过程中板形检测和VC辊调整过程中的故障,通过分析板形辊和VC辊的结构特点和出现故障的原因,提出了解决故障的思路和方法,使板形辊能稳定、准确测量板形偏差,VC辊能精准控制板形。所提出的检修故障案例可供类似设备使用者参考。

1420酸轧机组板形辊粘结物分析及其控制

针对板形辊表面粘结缺陷问题,结合1420酸轧机组的生产工艺特点,采用萃取分离技术及红外光谱分析手段确定了轧机出口板形辊表面出现的粘结物成分,并对其形成机理进行了分析。分析结果表明:粘结物主要成分为铁皂,其中以脂肪酸D铁皂为主,另有少量的脂肪酸B铁皂。提出了相应的控制措施,有效地避免了板形辊粘结的产生。

板形辊位置补偿模型的研究及应用

基于冷轧带钢生产中板形辊不可避免的位置偏差问题,分析了分段接触式板形辊水平度和平行度误差对板形检测的影响;根据板形辊包角沿辊身轴向线性变化的规律,建立了板形辊位置补偿模型。该模型能够真实反映带钢张应力分布,从而获得了准确的板形,解决了板形辊位置偏差导致的板形检测失真问题;将板形辊位置补偿模型应用于某单机架六辊轧机,通过模型补偿前后的在线板形对比,验证了该模型的可靠性,具有较高的工业应用价值。

空气轴承式板形辊的维护和检修

板形辊的应用已很普遍，其工作原理也多有介绍，但对于板形辊的维修信息很少报道，在实践经验积累的基础上，总结出了板形辊检修中的关键环节，希望对板形辊的用户有所帮助。

动态板形辊技术简介

介绍了动态板形辊的先进性能、特点及其应用。

空气轴承式板形辊的校正及其算法研究

本文介绍了空气轴承式板形辊的结构和原理,阐述了板形辊的校正过程和校正算法。实际应用结果表明,采用本算法校正后的板形测量值能够比较准确地反映实际板形。

板形辊在铝箔板形控制中的应用

随着计算机技术的发展和普及,板型辊在铝箔轧制领域的应用越来越成熟。本文以奥钢联(VAI)公司空气轴承式板形辊为例,介绍板形辊在铝箔生产中的应用,对其内部结构和工作原理等方面进行了简要的分析。以提高大家对板形辊的认识。

空气板形辊在轧机轧制过程中的应用

简要论述空气板形辊的工作原理和在轧机轧制过程中的应用。

20辊轧机板形辊驱动方案研究

可逆轧机板形辊与带材的不同步造成带材的表面划伤及卷径跳动,针对可逆轧机板形辊控制的工艺要求,在分析其原有控制原理的基础上,提出板形辊速度与带材速度不同步及张力波动的原因。通过对原有板形辊传动控制方案的改进及补偿转矩的优化,从而提高板形辊与带材的同步度,解决了卷径跳动及张力波动问题,提高了轧机运行的稳定性,从而有效地提高了带材的表面质量及产量。

动态板形辊——一种利用内部压力的新型轧辊

动态板型辊(DSR,Dynamic Shape roll)是分成7个区域的辊,用来代替传统轧机中的整体实心支承辊。本文介绍了这种轧辊的工作原理和戴维(Davy)公司与克菜西姆(Clecim)公司联合开发研制的情况.并把其特点与其它机械调节机构的进行了比较,探讨了它在箔材轧制、板带冷轧和热轧机上的工艺价值.

压电式板形辊的维护和检修

板形辊是检测带材板形的关键部件,通过对其结构和原理的分析,总结出了检修中的关键环节,希望能对使 用该类板形辊的用户有所帮助。

动态板形辊“利用内压的新轧辊”

动态板形辊(DSR)是具有七个区的执行装置,用来取代传统轧机上的实体支承辊。这篇文章概述了 DSR 的技术原理及 Davy 与 Clecim 公司的联合开发,作了与其它执行装置的特性比较,并阐述了在铝箔轧制、冷带轧制及热轧中 DSR 的工艺实质。

白光测速在轧机板形辊速度控制中的应用

阐述了Loke公司的白光速度测量装置在铝冷轧机板形辊速度控制中的应用。

ABB板形仪工作原理及设备维护

具体阐述了板形仪设备组成中板形辊、DTU和传感器的工作原理,介绍了设备维护工作中的DTU冷却、轴承迷宫密封、轴承润滑、安装水平度检查和传感器校验过程,并对日常设备维护中可能遇到的问题进行解答。通过对设备原理和维护进行说明,提高了初学者对设备的理解水平,更好地实现了对设备的维护保养。

整辊式板形仪通道耦合影响系数的标定计算模型

整辊式板形仪是冷轧带钢生产的高端仪器装备,在板形检测过程中存在通道耦合问题,准确确定影响系数是进行信号解耦的关键。根据整辊式板形仪的结构变形特点,采用弹性力学叠加原理和影响系数方法,提出通道耦合与信号解耦的机理模型。根据标定原理和方法,通过严谨的数学力学解析,提出影响系数的标定计算模型,将标定输出的电信号数字量转换为力学意义上的影响系数。标定实验证明,加载通道仅对左边两个通道和右边两个通道有明显影响,对其他通道的影响可以忽略不计。一般地,加载通道对左一、右一通道的影响系数约为0.15,对左二、右二通道的影响系数约为0.008,对其他通道的影响系数几乎为零。采用本方法确定的影响系数进行解耦,可以精确消除通道耦合的影响。对某1450 mm冷轧带钢轧机的工业应用证明,解耦的效果在带钢边部更为显著,使边部板形由松边变为紧边或紧边更紧。一般地,解耦可使边部板形纠正2.0~2.5 I的测控偏差。通过解耦,可以明显提高板形检测和控制的精度,获得良好的实物板形。