智能硬压板控制器的设计及应用研究

为解决当前硬压板装置在远方投退、人工巡检等方面存在的问题,文章设计了一种智能硬压板控制器,主要由控制单元和执行机构组成,可实现对硬压板运行状态的远程监测与控制、时钟对时及日志保存,便于及时处理硬压板投退,消除安全运行隐患,为变电站智能化运行提供有力支撑。

风板控制装置的研究

为实现对风板的精确控制,搭建了风板控制装置。用两个轴流风机产生不同的风力,控制风板沿固定轴旋转,用高精度角位移传感器测量风板的旋转角度,构成一个闭环系统。将测量角度与设定角度进行比较,得到角度偏差,用位置PID控制轴流风机的转速。通过实验法确定P、I、D的参数,使风板能够停在设定角度上。测试结果表明:该方法具有精度高、响应速度快、鲁棒性好等优点。

看板控制系统零部件厂内搬运路线的优化

从看板控制系统厂内各零部件运输路线没有进行优化而导致了人力、物力的浪费问题着手,以降低厂内总搬运成本为出发点,提出并论述了设立临时中转站的优化方法及这样的临时中转站的存在的理论证明,并指出了如何寻找站点的方法。该优化方法是可以对到相应的资源进行调配,以达到减少厂内总搬运成本这一目的。

基于STC12C5A60S2单片机风板控制装置的设计

为了精确控制风板的转动,设计了一款基于STC12C5A60S2单片机风板控制装置。该风板控制系统采用8位MCU的STC12C5A60S2单片机作为主控制器,通过ADS8341对角度传感器WDD35D4测得的角度进行采样和A/D变换运算,然后把转换后的数字信号输入到单片机,进而测出风板的转动角度,然后把测出风板的转动角度与角度设定值进行比较,再由主控制器控制LMD18200T去控制直流电机转动的方向及转速,从而实现风板转动角度测量与控制功能。测试结果表明:当风板控制在(45°,135°)范围之内预设1个角度,风板以小于9 s的时间达到预设角度,且角度测量误差等于0;当风板控制在(45°,135°)范围之内预设2个角度,风板以小于9 s的时间达到2个预设角度,并在两个预设角度之间摆动3次,且摆动的过程小于5 s;在风板上悬挂一个10 g的砝码,同样进行上述两种测试,达到了预期的设计目的。该风板控制装置具有精度高、响应快的特点。

风板控制装置研制

风板控制设置以MEGA128单片机为核心完成整个电路数据的采集,处理以及整个电路的控制;采用ATL345角度传感器传递角度以达到预期的两个位置。风板的动力使用PFC1212DE(12 V-4.8 A)4线风机,相比3线风机多出了PWM调速线,通过PWM调节占空比来是风版达到预期的角度。

综采工作面末采撤架时的顶板控制

介绍了焦煤集团综采(放)工作面末采撤架时的顶板控制方法,为其他矿井综采(放)工作面末采撤架时安全、高效地回收支架提供了宝贵的经验。

基于单片机的风板控制装置设计与实现

控制系统利用角度传感器实时获取风板角度信息,采用IAP15F2K61S2为核心处理器进行数据采集与处理,通过PID控制算法对PWM信号进行调节,从而控制两侧轴流风机的转速,最终实现控制风板到达设定角度的目的。该系统具备一定人机交互功能,预设角度可通过按键进行设定,风板实时角度可由LCD显示屏进行显示。

基于SCA100T-2倾角传感器的风板控制系统设计实现

风板控制系统采用高精度双轴倾角传感器SCA100T-2实时检测帆板偏转角度,并由单片机STC12C5A60S2采集处理。数据经8位ADC0809进行A/D转换后,为减少误差采用数字平均滤波算法处理数据。系统通过自适应PID控制算法调节PWM信号,控制两台轴流风机的转速,实现精确、平稳控制风板翻转到设定角度。

基于UPD78F9189的空调主板控制系统设计

讨论了UPD78F9189在空调主板控制系统中的应用,分析了UPD78F9189芯片的特征,设计了以UPD78F9189微控制器为核心的空调主板控制系统的硬软件结构.给出了室内机主程序框图,所开发的主板控制系统具有可用性、方便性及可靠性等特点,提高了室内空调的可靠性和性价比.

便携式进气道斜板控制系统检测仪的研制

从硬件设计和软件设计两方面 ,简要介绍了以嵌入式PC1 0 4计算机为测控平台 。

基于MSP430单片机的风板控制系统设计

设计的风板控制系统以MSP430F5529微控制器为核心,由最小系统模块、倾角测量模块、电机驱动模块、声光报警模块、显示模块、键盘模块等组成。采用ADXL345倾角传感器,实现对风板倾角的精确测量;采用直流电机驱动风扇,通过遥控器实现对风板运动状态的控制,并实时显示风板倾角值。测试结果表明,装置运行效果良好。

基于SCA100T-2倾角传感器的风板控制系统设计实现

风板控制系统采用高精度双轴倾角传感器SCA100T-2实时检测帆板偏转角度,并由单片机STC12C5A60S2采集处理。数据经8位ADC0809进行A/D转换后,为减少误差采用数字平均滤波算法处理数据。系统通过自适应PID控制算法调节PWM信号,控制两台轴流风机的转速,实现精确、平稳控制风板翻转到设定角度。

二次风量翻板控制的非线性变换

:本文从理论上分析了锅炉燃烧系统中如何提高热能的利用效率 ,给出了二次风量翻板控制的非线性变换结果 。

基于DS80C320的路由器交换网板控制模块的设计与实现

介绍了采用Dallas公司的高速处理器DS80C320设计和实现的路由器交换网板控制模块,给出了控制模块的硬件结构图,并阐明了控制模块对交换芯片的控制功能。

基于STC15的刮板控制装置设计

针对当前畜牧养殖环境恶劣的现状,设计了一种基于STC15的刮板控制装置。该装置以STC15作为主控芯片,由刮板电机控制电路、霍尔信号处理电路、电源电路等电路组成。刮板装置控制电路采用两种控制模式,实现自动或手动控制刮板运行。刮板移动由限位开关安装位置限制其运行,并通过霍尔信号处理电路检测刮板运行存在的滑、卡等异常状况,保证了刮板装置的稳定运行;以液晶屏作为显示界面,通过按键设置自动运行时间、循环次数等参数。试验结果表明:刮板控制装置适用于大部分养殖场,可实现自动控制和运行保护两项功能,有效地实现了每天自动清理粪便,防止了细菌的滋生及繁殖,优化了畜牧养殖环境。

风板控制系统装置的设计与实现

本系统采用STC90C516单片机作为控制核心,采用角度传感器WDD35D感知风板所处的位置,模数转换器PCF8591负责将角度传感器传回的代表风板角度的模拟电压值转换成数字信号,单片机根据风板预置角度值和当前风板的位置偏差判断下一步动作,输出两路PWM信号控制涡流风机的转速,调整风力大小,从而达到控制风板位置的功能要求。

从准时生产方式下的冲压看板生产探索成批轮番生产的看板控制系统

以冲压看板生产为例，系统地介绍了冲压看板控制系统的产生背景、组织设计方法、循环模型及运行规则，并从中引出成批轮番生产看板控制系统的一般设计原理。

用新一代HWD－10型大板控制器改造多分部直流传动控制系统

分析了ＫＳ型传动装置制约生产的原因，并提出了改造方案，用新一代ＨＷＤ－１０型大板控制器改造多分部直流传动系统，具有较高的性能价格比，其可靠性和稳定性完全能满足国内中速、多分部传动纸机正常生产的要求。

基于STC12C5A60S2的风板控制装置

本装置由风板、控制电路、信号检测和报警显示四部分组成。控制电路接收并处理按键、光电编码器等输入信号,通过PWM技术控制风板转角;信号检测部分实现角度测量;液晶显示控制菜单、预设和检测角度、稳定时间等信息,系统还能进行声光及语音报警。经测试该系统满足控制要求,且具有时间短、误差小、功能全等特点。

基于双PID的风板控制系统的设计与实现

设计了一种风板控制系统,该系统采用增量式双PID算法,采用STC单片机作为控制核心,用重力加速度传感器实时采集风板角度,利用单片机的PWM信号调节风机速度,控制风板运动轨迹,最终使风板平稳达到规定的动作。