单板木束复合板主要物理力学性能的试验研究

通过试验研究了单板木束复合板的主要物理力学性能；分析了单板条的宽度、接头形式对芯板性能的影响。研究结果表明，单板木束复合板具有良好的物理力学性能，是天然木材或胶合板等人造板材的替代品。

基于秸秆板的板木家具胶合作业研究

本文分析了秸秆板板木家具胶合作业的四种胶合方式:秸秆板拼厚、板木胶拼、表面贴面和板件封边的特点及工艺要求,并在此基础上,以板木胶拼为研究对象,运用工作抽样法,分解胶拼作业,同时进行作业测定,对胶拼作业进行分析并提出改进建议,使优化后的作业能提高33.9%的效率。

板木复合衣柜门板结构与工艺研究

针对实木框架结构的不足,进行创新设计,使用胶合板为基层板附加实木线条,设计外观近似实木框架结构的板木复合型衣柜门板,对其可行性进行测试并确定最佳设计方案和工艺流程。每种复合门板结构试验三块样板,并将实验样板置于相同的室内环境5个月,观察测量翘曲程度。数据结果表明:结构A1三块样板5个月后的翘曲度平均值在0.52mm以下,达到GB/T3659-1999“木家具”国家标准对翘曲度公差等级划定的2级标准,属于优类产品,结构B2三块样板5个月后的翘曲度相对变形量平均值为0.47mm,同样也达到2级标准。

板木复合衣柜门板结构的施胶性能研究

板木复合平板工艺是胶合板做基层板,表面贴面附加线条,无须开榫,简洁性以及造价方面要优于传统攒框工艺。共选用环氧树脂胶、玻璃胶、定位胶、F-03型无水胶,以及乳白胶、压门胶、拼板胶7种胶分组胶合复合门板。并对乳白胶、压门胶、拼板胶、F-03型无水胶进行了拉力测试试验,实验结果表明这4种胶均符合强度测试要求。通过弯曲变形实验测试结果表明乳白胶和压门胶符合国家标准,F-03无水胶性能较差,综合分析各项因素得出拼板胶的防翘曲变形性能最佳。

预制建筑施工工艺与铝合金板木的运用(英文)

“华汇系统板木”是在香港特别针对住宅产业化而发展起来的新型系统板木 ,在香港得到了广泛的使用。由于具有多种优点 ,铝合金板木的采用有利于提高质量 ,当然 ,用它所浇筑的混凝土的质量也就得到了保证。文中详细介绍了铝合金板木的设计、材料及运输、储存。

旋切单板木段抗弯装置

旋切单板木段抗弯装置（１５２２０５）黑龙江省绥棱林业局邱继军，杨秀芹郝申，宋义忠，邹长江，张连仲按照目前胶合板生产工艺，旋切单板总是先利用有卡轴旋切机将木段旋切至直径为１４ｃｍ．左右，再利用无卡轴旋切机继续旋初至直径为６～８ｃｍ。当木段在被有卡轴旋切...

基于大规模定制的板木家具生产成本控制分析

基于大规模定制的板木家具生产中的成本控制是企业发展的关键工作,成本控制的环节直接关系到产品的质量和企业的长远效益。本文通过以大规模定制的板木家具生产成本控制管理制度科学发展为主要目标,提出做好大规模定制的板木家具生产成本控制的措施,希望对能实践工作提供科学发展的帮助。

大跨度齿板连接木桁架搁栅楼盖竖向振动性能试验研究

为研究齿板连接木桁架搁栅楼盖的人致振动响应,对12m跨度齿板连接木桁架搁栅楼盖振动性能进行了足尺试验研究,分析了横撑和隔墙对木楼盖振动特性、楼盖刚度的影响,分析了单人步行荷载和自由落体冲击荷载作用下木楼盖的振动响应。结果表明:木楼盖前三阶振型符合预期,单跨木楼盖的基本自振频率在8Hz以下,低于连跨形式木楼盖的基本自振频率;安装横撑和设置隔墙都可以增加木楼盖的前三阶频率;在不同位置安装横撑均可提高木楼盖的刚度,减小木楼盖的静态挠度,均匀安装4排横撑可将楼盖中心静态挠度降低47.5%;不同方向步行荷载激励下木楼盖的振动响应略有不同,纵向行走而致的振动响应较大,横向较小,安装隔墙后木楼盖中心的振动响应能降低40%左右;木楼盖的纵向振动传递大于横向和斜向两个方向,安装隔墙有助于木楼盖振动的传递。

米级透明木单板的制备及性能

透明木材现有的制造工艺技术只能制备出小尺寸样品,距离产业化应用较远。本研究以桦木(Betula sp.)单板为原料,采用漂白工艺制备大幅面脱色木单板,在真空条件下浸渍环氧树脂,固化后可制得长度达1 m的透明木单板。研究结果表明,透明木单板具有良好的透光性能,其平均透光率约为76.7%,雾度为81.4%;因环氧树脂浸入木材细胞中,透明木单板纵、横向的拉伸强度均大于处理前单板的强度;最后对米级透明木单板的制备工艺及成本进行分析。透明木材可应用于建筑天井、汽车天窗、办公室和卫生间的门窗、隔断等隐蔽空间,研究成果可为透明木材的工业化应用奠定理论基础。

纸木蜂窝板面外静态压缩有限元仿真分析

目的探究纸木蜂窝板的压溃模式和单个蜂窝单元的变形失效模式,为纸木蜂窝板内部失效机制提供一定的理论基础。方法通过有限元仿真模拟,分析面外静态压缩得到变形云图、应力–应变云图和应力–应变曲线。结果纸木蜂窝板的受压过程分为4个阶段,应力集中分布在蜂窝芯层,最外侧的蜂窝最早出现变形且变形较大,随后中间区域的蜂窝逐步变形增大。蜂窝芯层在受压时存在至多1个应力峰,蜂窝壁弯曲折叠了1~2次,产生了1~2个塑性铰,并在此过程中吸收能量。结论纸木蜂窝板的压溃失效趋势为由外侧蜂窝向内部蜂窝,由单层壁向双层壁,由最弱的压溃点向其余位置。

胶合木钢填板-螺栓节点抗弯刚度研究

为明确胶合木钢填板-螺栓节点的半刚性特征,进行了考虑螺栓行距、列距、列数和胶合木截面高度等参数变化的胶合木钢填板-螺栓节点抗弯试验。得到节点抗弯刚度后与欧洲木结构设计规范((BSEN 1995-1:2004))、日本木质构造接合部设计手册里节点抗弯刚度公式计算结果进行对比,结果表明规范公式计算的节点抗弯刚度均小于试验值,通过修正规范公式可以得到更加准确的计算结果。针对日本木质构造接合部设计手册的公式引入了滑移系数修正值和顺纹嵌入刚度修正值,修正后的公式准确度高,在胶合木结构设计的过程中可以用于计算节点的抗弯刚度并得到节点抗弯刚度折减系数。

意杨旋切板胶合木的性能研究

20世纪,我国从意大利引进了一批黑杨,国内称这种杨树为意杨。意杨旋切板胶合木(LVL),是以意杨为原木生产的旋切板胶合木,相比于其他材料,有原材料利用率高、材质均匀、物理力学性能优且变异小、尺寸稳定性好等优势。目前欧美等先进国家对意杨LVL材料的性能及其木结构已进行了较为成熟的研究,但我国仍处于研究初期,相关实验研究尚未系统开展。意杨旋切板胶合木作为结构用木质复合材料,但是在建筑领域的应用尚未普及。从LVL各个优势性能方面,通过对其材料、构件、连接等的实验研究,以期对LVL的优点提出进一步建议。

意杨旋切板胶合木柱的蠕变性能

本文对意扬旋切板胶合木柱长期荷载作用下的蠕变性能开展了初步研究工作。试件为3组,尺寸均为150 mm×150 mm×2 400 mm,每组试件所施加的轴心受压荷载值都是根据先前相同尺寸柱短期轴压试验确定的。研究过程中用温湿度记录仪记录试验环境变化;用位移传感器记录试件中部的变形大小;运用黏弹性力学理论建立蠕变本构方程;利用Origin软件结合试验数据对本构方程的系数进行拟合。结果表明:足尺旋切板胶合木柱的蠕变变形由弹性变形、黏性变形和黏弹性变形组成;湿度和温度对蠕变变形的影响很大;通过Burger模型、三参量模型和经验模型建立蠕变本构方程,其中Burger模型与三参量模型能够较好地拟合本次试验曲线,而三参量模型所建立的本构方程能够更好地应用于实际工程中。

速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合工艺研究

利用速生杨木单板,采用高频加热层积弯曲胶合工艺生产弯曲构件,探讨速生杨木代替优质阔叶材生产曲木家具的可行性,并对影响弯曲构件性能指标的因素进行分析。结果表明:速生杨木单板高频加热层积弯曲胶合构件的各项性能指标均超过了企业相关标准,完全可以代替优质阔叶材,用于曲木家具生产。方差及直观分析结果显示,单板含水率13%,热压压力1.7MPa,热压时间5min,保压冷却时间12min,即可获得满意的弯曲构件性能指标。

两种方法染色处理速生杨木单板

采用热浸法和冷压法对速生杨木单板进行染色处理,利用紫外可见分光光度计研究染液质量分数、染色时间、染色温度及助剂等因素对速生杨木单板染色效果的影响。结果表明:两种方式对速生杨木单板进行染色处理都取得了较好的上染率,而热浸法的染色效果较冷压法要好。

预干桉木单板热压干燥过程中温度场的分布

采用NR-1000温度采集系统对多张预干桉木单板热压干燥过程中水平方向和竖直方向的温度场进行了测定与分析。工艺为目前企业对多张单板热压干燥的常用工艺,即压力0.2 MPa、温度120℃、干燥时间30min,上下热板间整齐重叠放置10张单板。结果表明:在水平方向上,整个干燥过程中单板的中心温度高于边缘温度,除与热板相近的2层单板(1、10号和2、9号)和初始阶段的3、8号单板外,其余单板水平方向的温度均存在显著差异;在竖直方向上,温度场以5、6号单板为中心呈上下对称分布,靠近热板处的单板温度高,中间单板温度低;按对称位置分成5组后,组间单板温度存在显著差异,组内单板温度差异不显著。结果可为进一步开展多张单板热压干燥机理以及干燥单板质量的研究提供基础数据。

木基地板静音性能的测试方法研究

针对目前国内木基静音地板尚无相关测试标准的问题,本试验利用钢球自由下落撞击法,对地板的静音性能进行了测量和评价。试验证明:钢球自由下落撞击法对不同静音性能的地板可以给出精确的定量评价。为今后木基静音地板测试方法标准的起草和制定,提供了新的思路。

太阳能预干联合热压干燥对桉木单板物理性能的影响

近年来木材太阳能干燥技术取得了一定的进展,但太阳能的不连续、不稳定性使其难以实现连续化干燥,因此联合干燥成为了发展热点。针对桉木单板探索了联合干燥对单板物理性能的影响,模拟太阳能将单板含水率由50%预干至25%~30%,然后联合热压干燥;设置热压温度为140℃、160℃、180℃、200℃,时间为2、3 min,压力为0.5 MPa。对联合干燥单板的压缩率,导热系数、表面颜色、平衡含水率进行测定,并采用扫描电子显微镜、傅里叶红外及XRD衍射光谱对微观层面变化进行分析。研究表明,太阳能预干联合热压干燥相比全程采用太阳能干燥节省时间约为50%;随着热压干燥温度的增加,单板厚度压缩率增大,导热系数增加率最大为14.6%,明度值L*降低范围为0.4%~12.81%,表面颜色朝着暖色调方向发展;与未处理材相比,联合热压干燥后单板的平衡含水率呈降低趋势,最大减小约20%,且由XRD分析可知,联合热压干燥可使单板纤维素相对结晶度增加,能在一定程度上提高单板的尺寸稳定性;SEM显示热压处理改善了表面裂隙,有助于提高后期的胶合质量。因此太阳能预干联合热压干燥能够提高单板干燥效率与应用价值,在一定程度上可以改善单板干燥质量。

木纤维增强石膏板性能研究

利用木纤维及其表面改性手段提高石膏板的强度,并探讨纤维形态和尺寸对石膏板性能的影响。在木纤维不同粒径(0.38~1.70 mm、212~380μm、160~212μm和未筛分)、不同使用比例(1%,3%,6%和10%),以及添加硅烷偶联剂表面处理因素条件下制备木纤维增强石膏板,研究上述因素水平对石膏板力学性能、密度及吸水厚度膨胀率的影响,并利用红外光谱、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对性能改进的原因进行了分析。试验结果表明,粒径为0.38~1.70 mm的木纤维增强效果最好,当添加量为3%时,板材的弹性模量、静曲强度和内结合强度最高,与纯石膏板相比分别提高了14.24%,35.73%和57.41%。经硅烷偶联剂处理改性后,木纤维表面极性减弱,与石膏界面的结合得到改善,并提高了石膏结晶度。添加量为3%改性木纤维增强石膏板的弹性模量、静曲强度和内结合强度分别达到7 501.43,6.67和1.08 MPa,与纯石膏板相比,分别提高了25.75%,92.22%和100.67%。此外,适当添加木纤维还能减小石膏板的脆性。研究证明,对木纤维进行筛分有利于提高石膏板的增强效果,硅烷偶联剂KH550的加入可改善木纤维和石膏间的结合,提高石膏板的力学性能。