宝钛1850 mm板材轧机热试车

2023年6月27日,宝钛股份有限公司新建的1850 mm四辊可逆式热轧机进行了开坯热轧,顺利地将240 mm TC4钛合金锭坯轧成110 mm的半成品。该宇航级宽幅钛合金板材生产线是省级重点项目。产品主要应用于国防船舶舰艇、航空航天、海洋工程等领域。该项目于2021年开始建设,由于各建设部门通力合作,建设工作一直在按计划项目顺利进行。

板材轧机厚度控制系统

本文介绍太钢五厂炉卷轧机液压压下的计算机控制系统的结构及原理;控制方案及AGC控制算法。计算机控制系统与原系统比较,灵敏度高,纵向与横向厚差都小,控制功能多,改造灵活,适用于各种操作方式。

IGCT三电平变频器在热连轧板材轧机上的应用

本钢1700mm热连轧机改造项目中，主传动选用美国GE公司生产的三电平交直交电压型变频器，主回路采用IGCT电力电子半导体器件，这在国内的热连轧板材轧机上尚属首次，本文对该系统的主回路结构，控制系统硬件及系统调试软件进行了简单介绍。

板材轧机液压与润滑系统泄漏的改进

以1 420mm冷轧薄板轧机为例,重点分析了板材轧机技术改造中相关流体传动设备的介质泄漏问题,提出了针对性的解决措施和优化方案,为设备改造提供技术参考。

提高板材轧机轴承寿命的途径

从设计、选材、制造和装配等方面探讨提高轴承寿命的有效措施 ,同时为轴承的使用创造良好的工况条件 ,如轧机出钢侧牌方的平面度、轴承箱的壁厚差、轧辊的挠度、润滑、冷却与密封等 ,以满足轴承对工况条件的基本要求。附表 3个。

板材轧机驱动系统若干问题的数值解法

讨论了板材轧机驱动系统的若干问题，说明采用理论分析与数值解法（包括计算机图解）相结合的方法，来分析轧机驱动系统，比用传统方法更精确更有效。

铝板材轧机电机的换向问题

直流电机在运行中最易出现和最难解决的问题都发生在换向器和电刷上。介绍了换向火花的产生原因，对换向器表面的要求和电刷的合理选用。

板材轧机液压与润滑系统泄漏的改进

随着时代的不断发展,科学技术在不断的进步,我国在发展的过程中也引进了比较先进的技术,在引进后经过一些改造让设备更符合企业的实际生产情况,但是在具体的使用过程中存在比较多的问题,本文就针对在使用过程中出现的板材轧机液压与润滑系统的泄露问题进行了重点分析,并且提出了相关的解决对策。

热板材轧机用双面密封的双列及四列圆锥滚子轴承

用在热板材轧机上的带双面密封的双、四列圆锥滚子轴承,采用密封圈及双唇结构,防止氧化铁皮、冷却水等异物进入轴承及润滑油脂中而泄漏,达到提高轴承使用寿命、保护环境、节能降耗的目的。

板材轧机近况

1 国外铝加工厂改扩建近况近几年来,由于板材产品得到了飞速的发展,如在饮料罐、箔材产品,运输、建筑结构和航空、航天等领域,板材吨位的增长是惊人的,同时对产品的质量提出了更高的要求,为了提高产品质量,各生产厂不惜花巨资,力求对原有设备进行技术改造,或者增设技术先进的设备,以谋求产品在市场上的竞争力,在九十年代,国外有下列几家生产厂在进行改扩建。

板材轧机液压与润滑系统泄漏的改进

随着时代的不断发展,科学技术在不断的进步,我国在发展的过程中也引进了比较先进的技术,在引进后经过一些改造让设备更符合企业的实际生产情况,但是在具体的使用过程中存在比较多的问题,本文就针对在使用过程中出现的板材轧机液压与润滑系统的泄露问题进行了重点分析,并且提出了相关的解决对策。

GEC中型板材轧机压下装置的电控系统

首钢中板厂二辊板坯初轧机工程压下装置的全套传动设备是引进美国通用电气公司70年代末80年代初的产品,该厂于89年三月完成了试轧应用。证明全套传动设备性能良好,运行稳定可靠,取得了一定的经济效益和社会效益。其中压下传动装置是反映技术水平的内容之一;该装置属于中功率容量的错位逻辑无环流可逆系统,拖动的电机采用两机并联运行负荷方式,适应于中型板材下厚度量的辊缝控制调节。下边分七部分进行技术介绍。一。

达涅利的组合式炉卷／板材轧机

Danieli Wean联合公司日前开发出一种成本节约型的组合式炉卷／板材轧机。该轧机的优点在于有多种生产能力，用同一台轧机既能生产单块板材又能生产热轧板卷，从而满足灵活多变的钢铁市场的需求。这种将DanieliWean联合公司最先进的技术结合在一起的设备是供大规模生产优质板材用的。美国纽柯钢厂、Ipsco钢铁公司、中国的韶关钢铁公司、安阳钢铁公司先后订购了这种最先进的设备并买下了其技术。

板材轧机轴承可靠性和寿命的影响因素分析

在轧机中,中厚板轧机轴承是一个重要的零件,承受着轧机运行过程中所产生的力,为了延长轴承的使用寿命和可靠性,要根据实际情况选择合理的材料、设计方案。基于此,文章对影响板材轧机轴承寿命与可靠性的因素进行了分析和探讨。

板材轧机厚度自动控制的发展

1.前言 在钢板制造中,改进钢板的厚度偏差,改善产品的质量,降低成品价格,是满足用户要求的重要条件。开发自动厚度控制(AGC)就是为了改善钢板厚度精度,减少纵向偏差,提高板与板间厚度精度。 电动压下AGC最初取得了一些成功。但从可控轧制表明,电动AGC根据负载和响应特性,不适应大轧制力下的大量生产和满足高精度要求。因此,需要采取其它强有力的措施。

新建或改造板材轧机／斯特克尔轧机的优化思路

为满足世界经济增长对基建钢材的需求，正在新建或改造大量板材轧彬斯特克尔轧机。要使这些新建或改造轧机达到最大的产能和优化，需要从设计之初就开始考虑很多因素。需要关注的问题包括对钢种、厚度、宽度、成本和所用铸坯的要求，以及许多其它需求。本文以管线钢为例，展示了为获得最大产能、质量以及产量需进行的重要实际考虑。

轴向移位变凸度四辊轧机的辊型设计

板材轧机上一对带特殊辊型的工作辊轴向相对移动时，可改变辊缝凸度，调节板形。通过对这类辊型的研究，特别是对三次辊型的研究和ＣＶＣ辊型的破译，给出了确定辊型参数的方法，并指出了ＣＶＣ辊型和ＵＰＣ辊型的区别及应用范围。