板片状Al_2O_3晶粒三维形状的评估方法

根据Al_2O_3的结晶习性设计了它的多面体颗粒几何模型,并利用随机切割系统对已知高径比的颗粒进行仿真切割,同时通过切出的颗粒截面计算截面的长宽比算术平均值,从而建立板片状氧化铝颗粒的高径比和其平均截面长宽比的对应关系.在实际应用中,可根据测量得到的板片状氧化铝陶瓷材料切面上晶粒截面的平均长径比来查询晶粒的三维参数高径比.

板片状Al_2O_3磨料对碲锌镉晶体机械研磨的影响

采用具有不同形状特征的Al_2O_3磨料对CdZnTe晶片进行机械研磨,研究了磨粒形状、粒径对晶片的去除速率、研磨后晶片表面形貌的影响,并讨论了其影响机理。研究表明,多角形不规则磨粒易在晶片表面产生划痕,且易在磨盘与晶片之间发生滚动,导致去除速率下降。板片状磨粒因不易发生滚动,易形成二体磨粒以边缘凿削晶片表面的方式去除。棱角度较高的薄板片状磨粒有利于CZT晶片的机械研磨,且去除速率随粒径增大而增大,但当粒径较大时易形成深凹坑。表面圆润平滑的厚板片状磨粒对去除速率不利。粒径(D50)为3.34μm的薄板片状磨料既能得到较高的去除速率,也能保证研磨后晶片表面波纹度Wa值和凹坑面积占比较低,晶片表面质量好。

以粉煤灰为原料制备用于导热填料的板片状氧化铝

以粉煤灰为原料,经过工业铝厂盐酸溶解制得的产物结晶氯化铝为初始铝源,进行了高纯氧化铝的制备及氧化铝填充环氧基复合材料对其导热性能影响的研究。对工业结晶氯化铝的杂质组成进行了分析;采用高压溶解及盐酸洗涤对浸取铝盐进行除杂,同时除杂产物采用表面活性剂CTAB辅助溶胶-水热联合法制备超细α-Al_(2)O_(3)。所制备的超细α-Al_(2)O_(3)纯度为99.8%、中位粒径为3μm、厚度在1~3μm、粒子形态为板片状,粒径分布窄,且具有粒子间粘连性小的高分散特征。以自制氧化铝为导热填料制备了填充型环氧基复合材料。当氧化铝填充量为70%时,环氧基复合材料导热系数为1.59 W/(m·K)。

模板诱导/均相沉淀法制备板片状碱式碳酸镁及其生长机理的研究（英文）

为了扩大碱式碳酸镁在阻燃领域的应用,通过模板诱导/均相沉淀法,以六水氯化镁和尿素作为原料,成功合成了碱式碳酸镁晶体。分别采用XRD、SEM、AFM对所得样品进行物相和形貌表征。结果显示,添加有机模板剂,在水浴温度100°C条件下,反应24 h,陈化5 h后可得到结晶良好的板片状碱式碳酸镁。对有机模板诱导机理的研究显示,模板剂通过改变不同晶面的表面能影响晶体形貌。初步探究了板片状碱式碳酸镁的生长,提出了"二维成核/台阶生长"机理。

LaMAl_(11)O_(19)(M=Mn、Co、Ni、Zn)陶瓷材料的制备及力学性能研究

以Al（OH）3,La2O3,MnO,CoO,NiO,ZnO为原料,采用高温固相合成法,在1100~1650℃下保温5 h,合成LaMAl11O19（M=Mn、Co、Ni、Zn）粉体。通过对合成产物的物相进行分析,确定单相LaMAl11O19粉体的最低合成温度为1600℃。研究表明,合成的LaMAl11O19具有板片状结构,晶粒大小因取代的过渡金属不同而有所差异,晶粒直径约为2~6μm,厚度0.3~2μm。在1650℃无压烧结5 h后制备得到LaMAl11O19陶瓷材料,仍具有稳定的磁铅石形结构。

Gd^(3+)掺杂La_(1-x)Gd_xMgAl_(11)O_(19)(x=0～1)陶瓷的制备及热学性能

以Al(OH)3,La2O3,Gd2O3和4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O为原料,采用固相反应法在1500℃保温4h合成了镁基六铝酸镧钆(La1-xGdxMgAl11O19,x=0～1,LGMA)粉体。结果表明:合成的LGMA粉体具有畸变的磁铅石型晶体结构,形成一种镧钆共掺镁基六铝酸盐固溶体,LGMA晶粒发育良好,呈板片状,晶粒平均厚度约为350nm。采用无压烧结法在1700℃保温6h后LGMA陶瓷仍能保持其稳定的磁铅石结构。在LaMgAl11O19晶格中掺入钆离子能显著降低LGMA陶瓷的高温热导率,在800℃,GdMgAl11O19陶瓷的最低热导率为1.78W/(m·K),200～1200℃范围的平均线性热膨胀系数为9.39×10-6/K。GMA陶瓷具有较低热导率的主要原因是:在LaMgAl11O19晶格中原子质量较重的Gd3+取代La3+能够增强声子散射作用,Gd3+掺入后引起的晶格畸变对声子散射也具有重要作用。