双面卧式铣床的研制及其在板状试样加工中的应用

对冶金工厂钢板物理性能检验用试样的加工中存在的加工方式落后的状况进行了分析。通过采取多刀连续切削的方式设计了双面卧式铣床和与之配套的液压夹具,应用变频技术进行切削厚度的调整,从而实现了板状试样大切削量快速机械加工。其效率是传统使用的刨床的6倍,从根本上解决了本单位试样加工落后的技术难题。

浅析专用设备应用在板状试样加工上的技术、经济效益

在板状试样加工中使用专用设备,从而提高了加工速度,完善了试样的技术要求。同时取得了可观的经济效益。

板状试样双面开肩机床的开发与应用

通过对板状试样开肩标准的研究,开发研制了用于板状试样开肩的专用设备。采用数控系统,通过三轴联动,在一个批量的板状试样上,用垂直立铣刀的方式,双面同时铣削。取得了精度高、速度快、操作简便的效果,并彻底地解决了板状试样开肩的加工问题。

钢管板状试样拉伸试验存在问题的探讨

针对螺旋埋弧焊钢管横向板状试样在拉伸试验时存在的屈服强度误差较大的问题 ,分析了其误差较大的原因 ,并提出了相应的解决办法。

X80级管线钢管板状与圆棒试样屈服强度差异分析

分析了包辛格效应、形变硬化和脱碳层对管体屈服强度的影响。通过对18.4mm壁厚、X80级管线钢管板状试样和圆棒试样检测的屈服强度(Rt0.5)的对比分析表明,采用板状试样更能真实地反映管线钢管管体的力学性能。为了保证管线钢管服役时的安全性能,应尽量以板状试样所测的数据结合静水压爆破试验结果作为评估钢管整体力学性能的参考依据。

板状拉伸试样开肩专用铣床研制

根据板状带头(肩)拉伸试样加工原理,将原采用的板状拉伸试样单面开肩加工方法应用于双面开肩,采用目前国内现有的设备结构型式及制造技术,根据已掌握的试样加工技术设计了专用铣床各项技术参数,配置了液压夹具,所设计的适用于板状拉伸试样的双面开肩铣床,保证了对板状拉伸试样宽度尺寸、两头部轴线与平行部分轴线的偏差、两加工平面平行度及表面粗糙度要求,通过金相检验,所采用的加工方法无受过热引起组织变化。用双面开肩铣床进行拉伸试样开肩技术,操作简单,便于一般技术工人掌握,比原单面开肩方式工作效率提高1倍,劳动强度降低50％。

板状拉伸试样宽度对钢板力学性能的影响探究

针对中厚板产品Q355钢板,将其加工成不同宽度的板状试样(矩形截面试样)进行室温拉伸试验,探讨不同宽度板状试样的力学性能变化情况。试验表明:试样宽度的变化对钢板拉伸结果有一定影响,屈服强度与断后伸长率随着试样宽度的变化而有所改变,抗拉强度基本保持不变。

试样形式对X65/X70大壁厚海底用直缝埋弧焊管拉伸试验结果的影响

以JCOE成型的X65级准762 mm×30.2 mm和X70级准765.2 mm×31.8 mm钢管为例,对X65/X70大壁厚海底用直缝埋弧焊钢管管体横向和纵向拉伸试验进行了对比,分析了板状试样和圆棒试样对管体拉伸试验结果的影响。结果表明:试样形式对抗拉强度的影响较小;横向圆棒试样的屈服强度、屈强比均明显高于横向板状试样;纵向圆棒试样的屈服强度、屈强比均明显低于纵向板状试样。

高钢级螺旋缝焊接钢管拉伸试样类型选择

通过试验研究了X65、X70级螺旋埋弧焊钢管不同拉伸试样——板状试样和圆棒试样的拉伸性能。试验表明:板状试样和圆棒试样所得到的拉伸试验结果有一定的差异,钢管拉伸试样类型对拉伸试验结果有一定的影响,圆棒试样屈服强度高于板状试样,抗拉强度则差异不大。分析认为,钢管尺寸允许时建议用圆棒试样代替板状试样。

室温拉伸试样尺寸的变化对力学性能参数值的影响

通过试验研究了45~#钢板不同拉伸板型试样（宽度改变）的拉伸性能。试验表明：板状拉伸试样变化对拉伸结果有一定的影响,屈服强度根据截面积的变化而稍有改变,抗拉强度则基本保持不变。分析认为,与标准拉伸尺寸相比,板型拉伸试样的抗拉强度与试样尺寸关系不大,屈服强度略有不同,伸长率受原始标距和平行长度的影响,建议测定断后伸长率时标明具体的原始标距长度数值,板型拉伸选取试样宽度与板材厚度接近为宜。

爆破试验环链法与常规拉伸试验法测试钢管屈服强度对比分析

通过对进口连铸连轧X6 5级热轧卷板生产6 10× 7 1mm螺旋埋弧焊接钢管屈服强度的测试 ,对使用爆破试验环链法和常规拉伸试验板状试样法测得的钢管屈服强度进行对比 ,分析了两种试验方法产生数据差异的原因。结果表明 ,采用常规拉伸试验板状试样测试钢管管体屈服强度对钢管服役偏于安全。

X80级管线钢管屈服强度测量影响因素的分析

针对西气东输二线管道用X80级螺旋埋弧焊管生产中,在不同位置、采用不同形式试样所测得的屈服强度结果存在的差异,通过分析指出产生这种差异的主要原因在于:材料的各向异性,试验设备的精度及试样装卡,试样形式,试验方法的选择,时效现象,包辛格效应的影响。

拉伸试验中金属材料对试验条件敏感性分析

金属材料的力学性能指标是评定材料品质和设计用材的主要依据。在进出口金属材料的品质把关中,常规拉伸试验是用得最多的试验方法之一。为了更具体地了解该试验方法标准中对各项试验条件都作了限制性规定的实际意义,以便更好地掌握和执行有关规定,确保测试结果准确可靠。

日本KND开发出陶瓷新材料

近日,日本可乐丽集团旗下的Kuraray Noritake Dental（以下简称KND）宣布,开发出了弯曲强度、断裂韧性及耐热水性俱佳的氧化锆类陶瓷的新材料。据介绍,该材料在制造时无需进行加热、等静压等特殊处理,可用于牙科材料、人造关节及普通工业品等。新材料的三点弯曲强度和断裂韧性均比普通氧化锆材料高。KND使用厚0.2mm、宽4mm的新材料的板状试样实施了三点弯曲试验,普通氧化锆试样在按下4mm时即发生破损,而新材料即使按下6mm仍可保持弯曲状态。另外,据KND介绍,新材料＂在热水条件下也几乎不会向单斜晶相转变＂。一般而言,