多点成形板类件自由曲面展开尺寸误差分析

在对多点成形板类件自由曲面展开算法研究的基础上,从理论上分析了引起板类件自由曲面展开尺寸误差的原因。并以球形曲面片为例,从3方面进行了其展开尺寸误差分析———曲面离散误差分析、四边形网格形状误差分析以及由基点带来的累积误差分析。

板类件多点成形专用CAD/CAM软件

多点成形压力机是一种新型板材柔性加工设备,因具有实现无模成形、小设备成形大型件等特点,在大型板材加工、多品种工件生产、新产品开发等诸多方面显示出良好的应用前景。要把多点成形用于三维曲面成形井使其向实用化。

“面向飞机大型板类件IDT的横梁移动式五轴加工中心关键技术开发及应用”课题通过验收

目前，由沈阳机床股份有限公司沈阳第一机床厂和中捷机床有限公司承担的“十五”863计划“面向飞机大型板类件加工的横梁移动式五轴加工中心关键技术开发及应用”课题通过了机器人技术主题组织的验收。

板壳类件的多点成形工艺

利用多点成形的柔性特点 ,能够实现分段成形、反复成形以及多道成形等传统成形方式无法实现的功能。讨论了多点成形的两种基本变形方式 ,对典型多点成形工艺进行了理论与实验研究 。

基于FPGA的数字类板件比对测试平台设计

数字类板件的检测包括功能检测和时序检测,由于该类板件输入输出信号路数多、时序复杂,一直是电子系统中测试的难点。给出了一种基于FPGA的测试平台,可在不依赖于计算机的情况下,自动给出被测板件与原板件的逻辑功能和时序关系的比对测试结果,且时序误差可手动设置,并能确定不一致输出的位置和此时输入的测试矢量。该平台已用于某引进装备中数字类板件的比对测试,更换不同测试头也可用于其他板件的测试。

板件类零件机械生产工艺研究

随着我国社会经济以及城市现代化的迅猛发展,板件类零件机械生产工艺问题越来越被关注,制造工艺技术作为板件类零件机械生产工艺的特殊领域,传统的制造工艺技术已经无法满足今天机械的整体制造要求。所以,对于矿板件类零件机械生产工艺工艺技术水平就显得尤为重要,我们急需能够寻求到更新更优的施板件类零件机械生产工艺体系。

板材成形中的曲面拓展方法

曲面拓展是曲面造型中的一项重要内容 ,研究曲面拓展的方法在板类件设计中有着十分重要的意义。针对板类件成形中板类件与压边面之间的过渡曲面的设计 ,本文提出一种基于非均匀有理B样条 (NURBS)的曲面拓展造型的新方法 ,通过曲面构造、曲面拼接完成曲面拓展 ,生成零件与压边面之间的过渡曲面。这种算法简单、便于应用。在成形用于医学工程中的曲面片时 ,得到高质量的成形件。

汉川XH2408龙门式加工中心

汉川XH2408龙门式加工中心主要用于大、中型尺寸和各种基础件、板类件、盘类件、壳体件、模具等多品种加工。机床的设计采用了最新发展技术．具有以下特点：

基于连续多点成形原理的成形曲面件新工艺

对于应用周期短、批量不大以及板类件曲率变化频繁的行业，不宜采用通用模具冲压加工，尤其对于大型板类件．其模具加工费用非常高。因此，对于此类零件的加工基本上考虑采用无模柔性成形工艺。无模柔性成形技术中最常用的是利用热应力一应变和冷收缩来实现板类件渐变成形的移动热源线加热威形方法，其热源的获得也经历了氧乙炔、电磁热、激光束和等离子弧等。由于以热源类加工方法易改变材料的性能，特别是薄板类铝合金板料，再加上热源控制也是一个难题．所以铝合金板类件的成形一般不采用热源类加工方法。

无模多点成形技术的现状

随着现代制造业的发展，对金属板类件成形的需求在快速增长，特别是在汽车、飞行器、船舶等交通运输工具的制造行业，板类件在整机中所占的比重部相当大。这些板类件的三维曲面成形通常采用模具来实现，为了设计、制造与调试这些模具需要消耗大量的人力、物力和时间。随着新产品的更新换代逐渐加快，板类件生产的多品种、小批量趋势越来越明显，模具成形方法已经难以满足发展的需求。研究与开发能够迅速适应产品更新换代需求的柔性成形技术与装备已经成为当务之急。