基于MCGS的刮板链螺栓自动紧固速度控制系统研究

针对刮板链螺栓紧固的局限性,设计了一种刮板链螺栓自动紧固设备,根据刮板链螺栓紧固的工艺流程,采用SolidWorks对刮板链螺栓自动紧固设备进行几何建模。在紧固过程中,由于步进电机转速太快时力矩不足,转速太慢时,紧固时间较长,效率太差。因此设计了一种基于MCGS的刮板链螺栓自动紧固速度控制系统,通过对步进电机矩频特性和螺栓拧紧曲线进行分析,得到了步进电机转速与旋转角度的关系,从而推出步进电机速度当量与紧固时间的关系。通过对螺栓紧固时间内速度当量值进行离散,采用MCGS设计硬件和编写软件脚本,同时对人机交互界面进行组态,将设计的控制系统进行联机调试。结果表明:该速度控制系统在15 s的紧固时间内,将速度当量值从3000离散至1000,达到了螺栓紧固的力矩要求,在简化紧固过程的同时,缩短了紧固时间,实现了刮板链螺栓的自动紧固,保证了设备运行的可靠性与稳定性,提高了工作效率。

超级刮板链用驱动链轮截面齿形研究

针对超级刮板链用驱动链轮在国内还未形成相关成熟设计方案的问题,提出了一种超级刮板链(变节距)用驱动链轮的设计方法。通过对链条、链轮啮合结构分析,确定链轮结构参数计算方法,并对链轮齿形进行强度校核。结果表明,依据该设计方法确定的超级刮板链用驱动链轮满足使用需求。为超级刮板链的应用提供了技术参考,有利于超级刮板链的推广应用。

结合虚拟样机技术的刮板链故障受力特性分析

针对刮板链运行工况复杂、故障频发的问题,基于虚拟样机技术研究了刮板链故障工况下的受力变化特性。研究通过设置几何参数关系和构建骨架模型实现了链传动系统的参数化建模,并基于ADAMS仿真平台构建了综合考虑各组成部件之间复杂相互作用关系的双链牵引链传动系统虚拟样机模型,模拟了链传动系统的卡链故障和断链故障工况,分析了刮板链故障失效时的受力特性,并设计刮板链故障测试实验进行了验证分析,为刮板输送机的运行状态评估以及故障诊断提供有效依据。

矿用刮板链拆装设备结构设计与仿真分析

针对矿用刮板链拆装的局限性,设计一种刮板链拆装设备,用于刮板链螺栓的拆卸和紧固。根据刮板链的结构特征及螺栓拆装的流程,采用SolidWorks对刮板链拆装设备进行几何建模。为保证设备的结构可靠性,基于Ansys Workbench对关键零部件进行静力学和动力学分析。对结构优化后的样机调试运行,其结果表明:设备运行具有一定的稳定性和可靠性。

基于无线网络的刮板输送机刮板链张力监测系统研究

刮板输送机中刮板链是容易出现故障问题的结构件之一,对其张力进行监测是提升其运行稳定性和可靠性的有效手段。以SGZ764-400型刮板输送机为对象,建立了刮板链的张力监测系统,主要由3部分构成,分别为张力采集装置、数据接收装置和接近开关。选用CC2530作为无线网络的射频芯片,对采集的张力数据进行无线传输,利用应变片模块采集的张力数据需通过放大模块和滤波模块处理后再通过I/O接口输入到CC2530芯片中。监测系统软件方面分为3个层级,分别为硬件抽象层、Basic RF层和应用层。通过现场试验验证了监测系统的张力检测误差不超过5%,可对刮板链的状态进行实时、准确监测,保障刮板输送机的稳定可靠工作。

刮板链传动系统及其受力波动特性的实验与仿真研究

作为煤矿综采设备中的关键一环,刮板输送机的传动系统可以说是其运作的核心。刮板输送机传动系统的工作效率的高低,关乎到煤矿安全生产的效率。停机事故的发生多半是传动系统中的某元件出现故障,然而故障的产生与传动系统在工作时受到的载荷作用有很大的关系,主要研究了刮板输送链传动系统的受力波动特性,以提高煤矿安全生产的效率。

管道防腐生产线运管板链同步控制系统

近年来,随着工业技术水平的不断发展,多台异步电动机共同驱动方式在轧钢、传动、纺织、动车牵引等领域得到了广泛的应用。因此,研究并改善多台异步电动机同步控制系统的性能以及提高同步控制精度对于满足各种制造设备以及产品质量需求具有十分重要的理论和现实意义。本文介绍了管道防腐生产线运管板链同步控制的一种方法,建立了以PLC为主站,变频器为从站,以两台异步电机的转速同步为研究对象的控制系统。对其在实际应用中出现的问题进行了分析,提出改进措施。

基于ZigBee无线通信的综采面刮板链张力监测研究

针对刮板输送机使用环境恶劣、张力监测难度大等问题,提出采用应变片监测刮板链张力值、ZigBee网络传输方式。对张力监测中应变片布置方案、ZigBee无线通信方案等进行详细参数,并在3306综采工作面SGZ764-400刮板输送机上进行工程应用。结果表明,提出的刮板链张力监测系统通信效率较高、张力监测精度高,可满足刮板链张力实时监测需求。

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。

综采工作面刮板链自动拆装控制系统设计

从总体上研究了刮板链条的机械构造,并对其拆检过程做出了具体的说明,根据生产线的控制要求,给出了具体的控制方法,详细描述了PLC的硬件配置和相应的扩展功能。通过自动拆装设备,系统设计了对刮板链条自动拆装的PLC硬件和软件,实现了刮板到位、液压缸和变频牵引机构的精确定位、螺丝的拆卸和拧紧等自动化操作。当刮板链条自动拆卸时,其稳定性和准确性得到了体现,完全符合生产的需要。

刮板链间距对中部槽冲击特性的影响规律研究

以某煤炭企业运行的刮板输送机为研究对象,借助EDEM仿真计算软件,开展了不同刮板链间距对中部槽冲击特性的影响规律研究。结果表明,随着落煤时间的增加,不同刮板链间距对应的冲击磨损深度和法向累计接触能量均呈现上升趋势,刮板链结构形式对二者的影响程度为边双链>准边双链>中双链。刮板链结构形式影响落煤与中部槽接触面积是出现冲击磨损深度不同的主要原因,边双链结构接触面积最大,冲击磨损深度最大;刮板链结构形式影响刮板链布置位置是出现法向累计接触能量不同的主要原因,中双链结构两条刮板链靠中布置,缓冲作用最明显,法向累计接触能量最小。

基于ZigBee无线通信的综采面刮板链张力监测研究

提出一种刮板链张力监测系统,该监测系统通过应变片实现刮板链张力监测,并通过无线通信模块通过ZigBee网络将张力监测结果传输给上位机;对系统结构硬件以及软件结构进行分析。在工作现场试验表明,该张力监测系统无线通信网络传输可靠,刮板链张力监测结果精准度较高,可实现对刮板链张力的实时监测。

刮板输送机刮板链常见故障与对策

为提高刮板输送机的使用效率,以SGZ800双链刮板输送机为例,分析了刮板链的常见故障形式,汇总了导致刮板链故障的几种底层共性原因,有针对性地制定解决对策,为改善刮板链的可靠性提供了思路,同时为今后的研究工作提供了参考。

刮板输送机刮板链故障在线监测系统的研发

阐述了刮板输送机刮板链故障的检测原理,提出了一种刮板输送机刮板链故障在线监测系统的设计方案,给出了系统的结构,重点介绍了系统二次仪表的设计和地面监测软件的开发。该在线监测系统可对现场刮板链的断链、断刮板、堵转、跳链等故障进行实时监测,并可将监测结果及时上传至地面调度室,保障了生产的安全。

基于全寿命周期的刮板链可靠性标准体系分析

针对当前刮板输送机刮板链可靠性不高,导致故障频发降低综采工作面开机率,且缺乏通用的标准与方法指导可靠性工作实施等缺陷,基于全寿命周期理论和可靠性标准理念,综合分析当前刮板输送机刮板链标准建设存在的3个主要问题,归纳总结刮板输送机刮板链在研发设计、生产制造、运输贮存、使用维护4个寿命周期阶段的主要可靠性工作,制定相应的产品标准、试验标准以及方法标准等对4个寿命周期阶段的可靠性工作进行规范,构建了刮板输送机刮板链全寿命周期可靠性标准体系,对于刮板输送机刮板链可靠性的提升、避免故障的发生提供参考。

刮板链平环疲劳寿命预测分析

为预测刮板输送机链条平环疲劳失效时间,基于试验载荷数据对其进行寿命预测。以38mm×137 mm的C级型号链环为研究对象,采用张力应变测试装置对刮板输送机链条张力进行在线监测,获得10个工作周期链条平环应变载荷数据,结合张力数值标定、雨流法、Goodman模型等手段对其进行数据处理、分析和平均应力修正,通过链环材料的屈服极限来估算链环疲劳特性曲线。研究结果表明:刮板输送机链条平环轴肩处是强度薄弱点,易发生应力集中现象,最大应力为719.5 MPa;对平环疲劳寿命分析显示,刮板输送机链条平环寿命为42 050次循环,链轮链环共啮合84 100次。该结论可为以后刮板链环结构设计和优化以及定期维修、更换提供参考。

悬链受力新模型及刮板链拉力计算

采煤工作面回采过程中,工作面刮板输送机机槽下侧刮板链在距离输送机端头一定距离内呈悬链状态,此悬链状态区别于一般静止状态下的悬链,这里考虑其与刮板槽存在相互间的摩擦作用,给出了求解此状态下悬链拉力的计算模型。同时该模型还给出了在弯曲或局部鼓起处悬链与接触面间的拉力求解方法。

刮板输送机刮板链故障分析与对策

刮板链是运煤的牵引机构,载荷大,磨损严重,经常发生故障,进而影响运输效率。为了正确使用刮板链,减少链条故障,延长零件使用期限,降低成本,分析了刮板输送机刮板链的重要性和传动特性,介绍几种常见的故障类型,详细阐述了故障发生的原因,并结合现场经验提出了生产中的对策,为增强刮板链的可靠性提供了依据,有利于实现采煤工作面安全、高效生产。

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。

刮板输送机刮板链故障分析与技术改进

从理论和实践角度分析了刮板输送机刮板链的主要故障以及故障发生的原因,针对故障原因提出了制造工艺技术改进措施,同时提出了刮板输送机在使用方面和维护方面的改进措施,为提高刮板输送机的可靠性提供了依据。