机械手上下料高速电脑裁板锯控制方法研究

板式家具装备行业整厂自动化解决方案已日趋成熟,但电脑裁板锯开料环节都不可避免地需要人工来实现板材转板二次锯切,无法实现真正的整厂自动化和无人化操作。文章采用机械手,通过程序模仿电脑裁板锯操作人员手和臂的动作,完成板材的自动上、下料工作,有效弥补了电脑裁板锯全自动生产的短板,推动板式家具制造自动化进程。

数控专用裁板锯切削系统的设计

数控专用裁板锯主要应用在人造板板条的初加工过程中,专用于高效加工复合木门所需的人造板板条。切削系统是数控专用裁板锯的核心部件,其合理的结构设计能够直接提高整机的可靠性。利用建立虚拟模型及理论计算的方法,研究切削系统的结构,验证切削系统满足工作要求的程度,并分析切削系统可能存在的设计隐患,采取配备相应的解决措施,从而确定满足要求且安全可靠的数控专用裁板锯切削系统的结构。

精密裁板锯试验模态分析

以MJC112 5型精密裁板锯为样机 ,对机床的动态特性进行了研究。在研究过程中 ,选取了与产品的表面精度有主要关系的固定工作台、双滚轮式移动工作台 ,并通过锤击法进行实验模态分析 ,得到了模态参数 ,从而评估了机床的动态特性 ,同时为该机床的动态优化设计提供了坚实的理论基础和可靠的数据 ,也为同类木工机床的动态特性研究提供了有效的途径。

数控专用裁板锯的总体设计

介绍了数控专用裁板锯的技术性能要求。通过总体设计方案的拟定、工作原理的分析,以及对主要参数的计算,设计一种新型实用的数控专用裁板锯。其优点是减轻工人劳动强度,生产效率高,专用性强。

家具生产中电脑裁板锯作业的工时分析

以某家具企业电脑裁板锯作业为研究对象,对作业的基本操作单元进行了划分,分析了影响基本操作单元时间的主要因素,并运用秒表测时法对电脑裁板锯的上料、锯切和退料时间进行了测定,最后建立了板材重量与上料时间,锯切长度与锯切时间、退料距离与退料时间的关系模型,以期为板式家具企业进行工时研究提供参考依据。

精密裁板锯噪声测量与分析研究

通过对牡丹江木工机械厂生产的MJC1125精密裁板锯和沈阳带锯机床厂生产的MJ90精密裁板锯的分别测试 ,验证了该类型机床主要噪声源产生的原因 ,同时经过分析与讨论得出了噪声变化的若干规律 。

精密裁板锯的结构与应用

简要介绍精密裁板锯的用途及发展概况,介绍精密裁板锯的结构及工作原理,列举了国内精密裁板锯主要生产企业所产精密裁板锯的主要技术参数,提出了今后改进设计工作的努力方向。

数控裁板锯压梁总成的设计与优化

为解决裁板锯加工精度差、效率低和安全性不足的问题,设计了一台锯片和铣刀相结合的数控裁板锯曲线加工复合机床。首先,对数控裁板锯整体结构进行设计,阐述该锯实现曲线加工的工作原理。其次,对数控裁板锯的压梁总成进行结构设计,对该总成中的压梁架进行有限元静力学分析,得到相应的应力云图、应变云图及变形云图,对压梁架的力学性能进行校核并对其结构进行优化;最后,对压梁架进行模态分析,获得前4阶的固有频率和振型,检验压梁架工作过程中的振动稳定性能,证明其结构的合理性。

精密裁板锯主锯片固有频率的分析研究

:本文采用弹性力学理论中求解薄板的自由振动微分方程的方法 ,推导出主锯片固有频率的计算公式 ,并对影响主锯片固有频率的几个参数进行了分析 ,通过对牡丹江木工机械厂生产的MJC1125型精密裁板锯的实测 ,验证了用该方法所计算的主锯片固有频率的理论计算值和实测值比较接近 ,误差在3 %以内。

精密裁板锯动态特性的研究──主锯片临界转速的计算分析

以牡丹江木工机械厂生产的ＭＪＣ１１２５型精密裁板锯为例，应用振动力学中单盘转子的临界转速理论对主锯片的临界转速进行了计算分析。根据计算结果认为，该机所确定的最高额定转速６０００ｒ／ｍｉｎ远远小于主锯片的最低临界转速，只是最低临界转速的的６５％，有足够的安全储备量。最高额定转速确定合理。

裁板锯偏转机构运动关系的反求设计与仿真

针对裁板锯锯片偏转系统运动关系复杂不易于单片机编程的问题,提出了应用反求设计开发模式求出连杆与丝杠系统的伸长量X和与之对应锯片偏转角度θ之间的函数关系。从采用Lagrange插值仿真得到的系统仿真曲线可知,四次多项式传递函数可以满足运动关系的精度要求,采用Matlab仿真最终确定二者之间的关系为一次函数。通过实验得出当偏转角为10°和35°时计算得到的直线误差最小,据此设计的裁板锯MJ6130Z已经批量生产。

精密裁板锯的安全问题与原因浅析

对精密裁板锯安全检测的常见问题进行了归纳及分析,旨在通过对相关安全标准条款的解读及应用来提高精密裁板锯产品的安全性能,以促进相关行业的健康发展。

精密裁板锯噪声测试与对比分析

通过对2003年第4季度木工锯机类产品国家监督抽查精密裁板锯噪声的检测结果综合分析,客观地反映了我国精密裁板锯产品噪声的总体水平,并提出降低噪声的途径。

精密裁板锯降噪途径的探讨

通过对精密裁板锯噪声测试结果的综合分析,验证了主锯转速是影响机床噪声的主要原因之一。同时,本文介绍了精密裁板锯噪声的测试方法,分析了噪声产生的主要原因,并提出了降低噪声的途径,对提高精密裁板锯的性能提供了有益的参考。

精密裁板锯噪声测量与分析

以沈阳带锯机床厂生产的MJ90精密裁板锯的测试为例,分析研究了噪声源产生的原因和噪声变化的若干规律,并提出了降低噪声的若干途径。

数控裁板锯的下锯优化研究

本文提出了具有广阔发展前景的数控裁板锯二维板材的下锯优化方法的算法研究。介绍了数控裁板锯的工作原理及其切割特点,尤其是对其下锯优化方法做了理论性分析,建立了数学模型,并提出了在"一刀切"工艺约束下的二维矩形件的下锯优化算法,并通过实例分析,证明了该算法能有效的提高板材的出材率。

铝板锯切机清屑装置的改进设计

将铝板锯切机原清屑装置的刮板清屑结构改进为小车清屑结构,解决了传动链条因受力不均被拉断问题;将单节距链条改为双节距链条,解决了传动链条内链板夹屑问题,并减轻了链条重量,降低了链条成本,提高了设备的工作可靠性。

专家预测:未来的花岗石大板锯机

本文介绍了意大利CO.FI.PLAST公司生产的FALCON 600型多锯条串珠锯的优点及其前景,设计人员认为该新产品有可能成为代替框架锯的花岗石大板锯切设备而进入市场。

基于JACK虚拟仿真技术的裁板锯人机功效优化

裁板锯作为人造板下料工序的主要生产设备,其作业状况直接影响整个加工过程。为保证裁板锯工作岗位人机功效达到合理状态,借助JACK虚拟仿真技术对裁板锯工作岗位构建虚拟环境与模型,仿真分析下背部的拖拽、推、抬动作受力情况,拽、推、抬动作疲劳恢复时间,拖曳、推、抬、搬运、靠齐、测量、调试、休息、转向、行走等行为单元的新陈代谢和人机效率。根据JACK虚拟仿真结果,优化设计裁板锯工作岗位的平台高度、上料方式以及人机配合。最后对优化前后的裁板锯进行仿真检验,结果表明:经优化设计后,裁板锯运行效果良好,同时验证了JACK虚拟仿真技术在裁板锯的人机工效优化分析中的有效性。