中薄板坯连铸机板间漏钢的原因分析及控制措施

对中薄板坯连铸机板间漏钢的原因进行了分析。结果表明,造成板间漏钢的主要原因是水口面氧化。通过优化水口面材质、提高水口面精度、改进水口烘烤工艺,确保上下水口对中、氩气压力在0.01 MPa以上,提高快换机构液压缸速度、保证快换机构的精度和冷却效果,规范快换浸入式水口操作等措施,可以使中薄板坯连铸机无板间漏钢。

快换浸入式水口时板间漏钢的原因分析及控制措施

针对唐钢中板坯连铸机快换浸入式水口时频繁发生板间漏钢的问题,对连铸快换浸入式水口时板间漏钢的原因进行了分析。研究结果表明,造成浸入式水口板间漏钢的主要原因与水口面氧化,快换缸伸出速度慢以及换水口操作不合理等因素有关,并根据分析结果制定了相应的控制措施,包括改进中间包氩气管路布局,提高快换缸伸出速度和安装精度,提高水口面耐氧化性,优化浸入式水口烘烤工艺、换水口操作以及提高氩封流量,最终使该铸机年板间漏钢次数由平均4次降至0次,取得良好的控制效果。