极坐标插补法在车削中心上加工端面轮廓零件的方法

极坐标插补方法是利用数控车削中心加工端面轮廓零件的关键技术。本文以FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z为例,研究了极坐标插补及其编程的要点、车削中心常用的M指令及操作要求,并以极坐标插补法进行了端面轮廓零件的编程,实现了在FANUC0i-TC数控车削中心HTC2050z上加工端面轮廓零件。

极坐标插补功能在车铣复合加工中心的应用

极坐标插补功能是利用车铣复合加工中心加工端面轮廓的关键技术,在加工回转体产品的端面多边形轮廓或多边形凹槽时,为提高生产效率,并且能方便保证相对位置的加工精度,可选择在车铣复合加工中心上利用极坐标插补功能进行加工,这样能够完成一次装夹,符合工序集中的加工原则。

巧用极坐标插补指令在车铣复合机床上加工异形零件

随着我国装备制造技术的不断发展,车铣复合数控机床在机械制造行业的应用越来越广泛,它可以有效减少加工工序和时间,提高加工效率。充分利用极坐标插补和圆柱插补两大功能,能更好地解决回转体类复合零件的加工难题,是在当今数控技术得到较大发展的背景下产生的一种新的切削理论和切削技术。

FANUC系统车削中心上三面轴的加工

极标插补是在FANUC系统数控车削中心上加工三面轴的关键技术.介绍了极坐标插补、车削中心常用的M指令和三面轴的车削,通过极坐标插补实现了在FANUC系统车削中心加工三面轴的程序编制.

多边形零件的切削加工

介绍在数控车床上加工多边形工件的方法,其中有极坐标插补、柱面坐标插补等内容,并且给出了编程实例。

车铣加工中心上铣削功能的研究

本文以 ＬＪ－１０ＭＣ型车铣加工中心为例，说明了研究车铣加工中心铣削功能的重要意义，着重阐述了具有很高应用价值的极坐标插补指令和圆柱插补指令的原理、编程方法和必须注意的问题。

一种陶瓷刀片数控砂带磨床设计方案

提出一种基于车铣中心的数控砂带磨床设计方案。该方案利用FANUC OTC数控系统的极坐标插补功能和砂带磨削工艺 ,可实现陶瓷刀片型线的高效率。

精密平面凸轮的数控磨削与检测

平面凸轮是机械设备中最重要的控制零件之一 ,精密凸轮对其凸轮轮廓有很高的精度要求。利用现有的CAD/CAM软件、成熟的数控系统、测试技术 ,本文探讨精密平面凸轮的一种新的数控磨测以及检测方法。

曲面拟合刨削加工的CNC模型及实现

介绍一种在四坐标系内进行曲面拟合的方法，以及在此基础上用极坐标插补实现四轴三联动的计算机数学模型。采用该模型研制的刨床ＣＮＣ系统已在曲面工件刨削加工中应用。它具有加工精度高，成本低的特点，特别适用于中小企业使用及设备改造。

汽车动力转向系统输入轴限流边磨削工艺

介绍了汽车动力转向系统输入轴限流边的磨削工艺与数控编程方法,利用极坐标插补的优势,实现了圆柱类零件正向切口的磨削加工,拓宽了数控磨床的加工范围。

数控车铣复合机床编程探讨

通过介绍在车铣复合数控车床上如何合理安排加工工艺,编制程序及子程序的调用,切削循环,铣削极坐标插补等方面的应用,并对实例的剖析,阐述FANUC数控系统的编程方法,使其方便快捷的解决复杂零件的编程,有利于解决工人生产中所遇到的实际编程问题。

SKT210SY多轴车削中心

SKT210SY多轴车削中心是～款基于尖端机构的复合型机床。其高速、高精度的VDI动力刀塔具有12工位，夹紧力达40376N，在进行粗加工时也不会产生振动，极大延长了刀具的寿命。在铣削过程中，采用VDI刀塔能够达到更高的加工精度，其每一个工位都可以装配转动刀具，在工件的前端和侧面都可以进行钻、铣和攻丝加工。机床具有高性能的Y轴，采用倾斜轴控制式BMT65刀架进行一次性装夹，从而实现所有复合型加工。同时，紧凑型结构设计不仅能确保与同类设备具有相同的加工领域，还可缩小设备的安装空间。机床无须进行极坐标插补，故易于操作，且C轴分度步骤的省略可相对缩短非切削时间，还可执行脱离顶尖位置的切削加工。