基于极心圆直径算法的电熔镁炉研究

电熔镁砂用炉是一种特殊的矿热电炉,主要用电弧热来熔炼物料。电熔镁炉极心圆直径的选取对热能有效利用率和产品品质有很大的影响。基于极心圆理论和电熔镁炉能流图分析得出极心圆直径的算法公式,并对其进行Ansys模拟验证。

75%硅铁电炉极心圆直径与电气参数的关系

根据30MVA硅铁电炉实际运行情况，结合成斯特里公式及有关理论进行了分析，指出了极心圆直径与电气多数．特别是一定的有功功率相配合的重要性。

12.5 MVA硅铁电炉极心圆参数的探讨

简要分析了电炉极心圆与炉料电阻的关系,极心圆直径对炉内功率分布及热分布的影响,通过长期的摸索,认为12.5MVA硅铁炉极心圆直径选择2600～2650mm较合适,能够取得良好的经济技术指标。

冶炼碳化锆技术参数的优化

论述了冶炼碳化锆的重要因素(炉温、还原剂、批料冶炼电量和原料配比)对产品质量的影响。根据生产经验进行了分析并得出了合适的极心圆直径和炉膛内径及不同温度下的配碳依据等,总结优化了碳化锆生产的合理参数。

精炼电炉参数变压器参数选择的探讨

生产中低碳锰铁、中低微碳铬铁精炼电炉参数的选用,既没有炼钢电弧炉现成的理论分析,也没有矿热炉参数选用的基础数据。为此就中低碳锰铁、中低微碳铬铁电炉参数、变压器参数的选用进行了探索。

7000kVA钛渣电炉电器参数选取的探讨

通过实践和国内外钛渣电炉电气参数的对比，并考虑到不同结构，不同型式电炉的特点，对钛白厂７０００ｋＶＡ钛渣电炉的二次工作电压值，极心圆直径进行分析，提出了该炉应采用的最佳数据。

电熔镁炉熔炼过程的智能设定值控制

电极电流值和极心圆直径是电熔镁砂生产过程中影响产品性能指标的两个重要参数,在传统工艺中由人工设定.由于生产过程中存在很多复杂特性,人工给定的设定值很难保证其准确性.针对这种情况,提出了基于案例推理、迭代学习、PI控制、神经网络和规则推理的参数混合智能设定方法.该方法成功应用于国内某电熔镁砂厂,应用效果表明了所提出方法的有效性.