涂布干燥温度对负极片剥离力的影响

涂布工序的干燥过程对极片的剥离力、外观等有显著的影响。采用4种温度参数设置(“低-高-低”、“递减”、“递增”、“高-低-高”),探究干燥速率对负极片的影响。各温度参数下,均呈现“过渡段-恒速干燥段-降速干燥段”的典型干燥速率曲线,但“递增”温度参数下恒速干燥阶段最长,烘箱利用率最高,且该温度参数下负极片剥离力最高,达到1.797 N/25 mm,与正常生产时设置的“低-高-低”温度相比提高约31.4%。利用热重测试直观比较各实验温度下黏结剂的分布情况,“递增”温度参数(70℃升至110℃)下负极片内部黏结剂分布更均匀。

高功率超级电容器功率特性的影响因素

以碳-碳材料为正负极活性物质、乙腈溶剂为电解液组装软包装超级电容器(65 mm×45 mm×11 mm),考察集流体类型(铝箔和涂炭铝箔)、极片烘干温度(110℃和180℃)对超级电容器功率性能的影响。以涂炭铝箔为集流体,在180℃下烘干极片,可提高超级电容器的功率性能。以360 C(25.0 A)在0~2.85 V循环的电容达到166.7 F,比功率达12.5 kW/kg。