河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿(50.16%)。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选—阶段磨矿—阶段弱磁选和干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程作为推荐流程。

内蒙某极贫铁矿选矿试验研究

本文针对内蒙某极贫铁矿开展了详细的选矿试验研究,矿石经过磁滑轮预选-粗磨磁选-粗精矿再磨磁选工艺,在粗磨细度-200目含量73.84%,再磨细度-325目含量90.57%的条件下,可以获得精矿产率8.49%,品位58.75%,回收率49.14%的指标。试验结果表明,该矿石在现有技术条件下属于极难选铁矿石,试验研究结果可为未来开发利用提供参考。

某大型露天极贫磁铁矿能耗和能源管理探究

通过对国内某大型露天极贫磁铁矿的采矿工序、选矿工序、铁精矿单位产品的能耗分析和溯源,分别从技术上、管理上、结构上提出了节能降耗建议,对类似开采方式和生产工艺的铁矿企业能源管理有一定的借鉴意义,也为矿山、钢铁行业产业链协同节能管理提供重要的参考依据。

甘肃某极贫磁铁矿石开发利用研究

对甘肃某矿山极贫铁矿石进行了矿石性质及矿石预选、磁选工艺等研究,确定了矿石的适宜选矿工艺,推荐了选矿工艺流程,最终获得了精矿品位65.36%、铁回收率63.49%的选别指标,为该矿石的开发利用提供了依据。

单传动辊压机破碎极贫磁铁矿石产品粒度特性研究

采用单传动辊压机对辽西某特大型极贫磁铁矿石进行破碎工业试验,综合分析了破碎产品粒度分布特性,发现产品粒度分布符合R-R粒度特性方程,且具有自相似性,在试验范围内不受给矿粒度分布和矿石硬度影响;探讨了给矿粒度上限对破碎的影响,并与格子型球磨机排矿粒度分布特性进行了比较,认为适宜的给矿粒度上限为30 mm;单传动辊压机破碎产品与现场格子型球磨机排矿粒度分布特性相近。

某极贫磁铁矿矿石选矿试验

某极贫磁铁矿矿石储量巨大,全铁品位低,其主要含铁矿物为磁铁矿,通过预选后阶段磨选,可以获得TFe品位65%以上的优质铁精矿,经济效益显著。

惯性圆锥破碎机在极贫磁铁矿干选抛尾工艺流程中的应用

惯性圆锥破碎机结构独特,在国内矿山、冶金等行业中已经取得了广泛应用。本文结合工业应用实例,介绍惯性圆锥破碎机的性能和特点,结合磁选工艺对极贫磁铁矿进行干式预选抛尾,成功实现极贫磁铁矿的预选富集,大幅提高铁矿石品位,扩大了可选别的资源范围。

极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践

针对河北承德地区宽城县丰富的极贫磁铁矿石 ,即低于最低工业品位的铁矿石 ,选择有针对性的技术、工艺和设备 ,大幅度的降低生产成本 ,从而获得可观的经济效益。介绍了河北宽城县马道沟矿业有限公司极贫磁铁矿石的选矿试验研究与生产实践 ,采用超粗磨大粒度粗选抛尾工艺处理原矿品位 16 %的铁矿石 ,获得了成功。

马钢南山矿区极贫化铁矿石综合利用研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石资源情况和综合利用存在的问题进行了分析,介绍了解决低品位铁矿石综合利用的方案--高压辊磨-粗粒磁选-阶段磨选流程,并对试验研究情况进行了分析.

某极贫磁铁矿石选矿工艺研究

某极贫磁铁矿石全铁含量为13.12%,铁矿物嵌布粒度极其微细,为难选细粒极贫磁铁矿石,通过对其进行工艺矿物学及可选性研究,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即"三段一闭路破碎-干、湿式预磁选-阶段磨矿、单一磁选-细筛再磨再选工艺",取得了精矿品位65.19%的较好试验指标,为合理利用该项资源提供了技术依托。

极贫磁铁矿选别新工艺研究

论述了东北某地区极贫磁铁矿选矿新工艺的研究,并对其进行了详细分析,该工艺对类似矿山具有借鉴作用。

某极贫磁铁矿石合理选矿工艺试验研究

为合理利用某极贫磁铁矿资源,对该矿石进行了矿石性质分析和可磨可选性、选矿条件、工艺流程等试验,确定了合理的选别工艺,即"阶段磨矿—单一磁选"工艺。通过预选及阶段磨选,得到了精矿品位66.58%的较好选别指标,并进行初步方案设计,为进一步开发该项资源和投资建厂提供了参考依据。

鞍千极贫赤铁矿石强磁预选试验

鞍千极贫赤铁矿石铁品位为19.34%,铁主要以赤铁矿形式存在,铁在赤铁矿中分布率为89.90%。为开发利用该矿石,进行了强磁预选试验,考察了介质棒直径、介质棒间隙和磁场强度对预选指标的影响。结果表明,在给料粒度为-3 mm、磁场强度为232.67k A/m、介质棒直径为3mm、介质棒间隙为5mm条件下,可获得铁品位为25.07%、回收率为85.99%的预选精矿,抛除产率为31.08%、铁品位为9.06%的尾矿。试验结果可以为我国极贫赤铁矿的高效开发利用提供参考。

某极贫磁铁矿的选矿试验研究

针对某极贫磁铁矿石性质特点,采取粗粒湿式预选技术对某极贫磁铁矿进行了有效经济的选别,获得了较好的选别指标,为开发利用极贫磁铁矿资源提供了科学的理论依据。

攀枝花某极贫钒钛磁铁矿选铁工艺探索

探索了攀枝花矿区某极贫钒钛磁铁矿的破碎、球磨、磁选工艺。对破碎后全矿磨选工艺,以及破碎后预磁选抛尾、预选精矿磨选工艺进行了试验。结果表明,通过三次破碎,可将平均含铁17.79%、块度500～30 mm的原矿,破碎到25 mm以下;破碎后物料全部磨选或经预磁选抛尾后磨选,可获得含铁56%以上的铁精矿;预磁选可将入磨选品位提高到19.57%、物料量降低33.54%。

极贫赤铁矿石分粒级预选抛尾试验

鞍山地区齐大山极贫赤铁矿石TFe品位为18.25%,金属矿物以赤铁矿为主,脉石矿物以石英为主。为提高矿石预选效果,对其进行了分粒级预选抛尾工艺试验。采用筛孔尺寸为3 mm的筛子筛分后,在双辊转速为1.25 m/s条件下,采用双辊强磁预选磁选机对3～15 mm粒级进行干式强磁预选,预选精矿采用实验室型高压辊磨机细碎至P80为1.62 mm,与筛下-3 mm粒级混合,采用SCG-150型湿式永磁高梯度磁选机进行湿式预选,预选精矿TFe品位可达31.44%,作业回收率83.03%,对原矿回收率为75.60%,抛除总产率为56.12%、铁品位为8.19%的尾矿。试验结果为极贫赤铁矿资源的开发和利用提供了研究基础。

提高极贫磁铁矿精矿质量的措施

简述了马钢凹山选矿厂原工艺流程在处理极贫磁铁矿时所暴露出的问题,然后通过小型试验完成了改造方案研究与论证,重点介绍了改造方案和改造后的效果。实践证明,改造后的工艺流程具有显著的提质降杂作用,且有较高的稳定性,可以将凹山选矿厂的铁精矿品位稳定在64%以上。

提高极贫磁铁矿石选矿效果的有效途径

介绍了河北鑫宇选矿厂利用铁品位为9%～12%的磁铁矿资源,经LCGS-718型干式磁选机分选提高到含铁17%～20%,再经多阶段磨选工艺达铁精矿品位63.00%以上,尾矿品位3%～5%,回收率达83.00%以上.

基于极贫磁铁矿的选矿生产工艺分析

为使极贫磁铁矿经选矿处理后满足冶炼需要,某矿选企业结合实际对矿区磁铁矿的性质进行了全面细致的分析,在此基础上采用实验考查的方法验证工艺效果,对工艺进行改进和完善,确定了最优的磨磁-脱硫磁铁矿矿选工艺流程。

高村采场极贫矿回收利用的可行性

阐述了高村露天采场内赋存大量的极贫铁矿石,可采用缓帮开采工艺进行回收,充分利用原有生产设施和开拓运输系统的条件,实现充分利用资源,达到变废为宝的目的。