转炉煤气回收量极限值的研究

结合生产实际中转炉煤气回收的规律 ,确定了转炉煤气发生量与回收量的影响因素 ,建立了转炉煤气回收量的理论计算公式 ;分析了各因素对转炉煤气回收的影响量 ,确定了转炉煤气回收量的极限值 ;

转炉煤气极限经济回收量的分析与实践

针对莱钢转炉煤气回收过程中走的弯路,研究分析出了转炉煤气极限经济回收量,并将转炉煤气回收目标由回收体积量最大化调整为回收总热量最大,并以此目标为导向,系统梳理问题,先后实施了转炉烟罩改造、风机转速控制优化、转炉煤气并网点改造等一系列优化改善措施,转炉煤气回收热量得到有效提升,达到预期目标。

转炉煤气回收分析与提升实践

应用转炉煤气回收量计算模型计算出转炉煤气回收量的理论极限值，通过实际回收量与极限回收量的对比，确定了转炉煤气回收潜力，分析了影响转炉煤气回收的因素，提出了降低回收标准措施，提高了转炉煤气回收利用水平。

上、下布置双蓄热烧嘴在棒材加热炉上的技术应用

蓄热式燃烧应用于棒材加热炉最基本的特点是极限回收烟气余热,且使用超低热值的煤气,燃烧温度也能满足棒材轧制的工艺温度要求。烟气余热极限回收是通过将空气与煤气同时加热至接近炉温来实现的。如果被预热至接近炉温的高温空气直接冲刷钢坯,将造成严重的氧化烧损。本文重点介绍了昆玉钢铁棒材加热炉的高炉煤气双蓄热烧嘴布置采用上、下布置方式,在钢坯的上、下表面形成还原性气氛,将钢坯的氧化烧损降至最低。通过设计机理、操作和维护经验等剖析,将上、下布置双蓄热烧嘴获得更加成熟的应用与推广。

高温空气燃烧技术(HTAC)

高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combus-tion,简称HTAC)是近年来在国内外普遍推广应用的一种全新燃烧技术,该技术的主要特征是:(1)采用蓄热室式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热;(2)将燃烧空气预热至800～1200℃以上的温度水平,

梅钢炉窑绿色低碳技术应用实践

钢企炉窑是燃气消耗和显热回收的重要能源设备,能效高低直接影响能源效率水平和能源成本。梅钢推动炉窑低碳技术快速落地,系统推动冶金炉窑技术向行业一流迈进,重点围绕冶金炉窑热量高效使用与余热高效回收两个维度开展攻关工作,从炉窑智慧燃烧控制、极限炉窑显热回收、先进炉窑管理及智慧炉窑技术探索,积极践行绿色低碳制造,系统推动冶金炉窑技术向行业一流迈进。

Efficiency of Structural Materials in Sustainable Design

The main aim of this paper is to investigate energy consumptions, CO2 emissions and costs during the production and life cycle of structural materials. The virgin and recycled metals as well as waste minerals such as fly ash, slag in concrete save energy consumption, CO2 emissions and costs. The importance and effectiveness of recycled materials will be statistically evaluated via energy consumption, carbon footprint, ultimate strength and their ratios. Embodied energy to ultimate strength or embodied carbon to ultimate strength ratios may emphasize the effectiveness of a sustainable material. The analyses in this study indicate the utilization of the recycled steel and C50 concrete with 50% fly ash or slag is the most efficient way of using sustainable materials.