微小尺度往复活塞式内燃机极限尺寸的循环分析

建立微型活塞式内燃机性能测试试验台,对微小尺寸活塞式内燃机性能进行测评,并类比各种宏观尺度机型的性能数据.结果表明:微型活塞式内燃机平均有效压力(BMEP)显著低于其他类比机型,燃油消耗率高、有效热效率低和热负荷不高;但平均机械损失压力(FMEP)受转速升高的影响不显著,故能达到较高工作转速,并使其单位容积功率密度反而超过其他类比机型.采用循环模拟数值方法分析微型活塞式内燃机工作过程,揭示BMEP低于其他类比机型的主要原因是充量系数低;而有效热效率低下的主要原因是混合气较浓、燃烧不充分以及燃油在扫气过程中直接排出气缸所致.因此,微型活塞式内燃机进一步微细化的方向是提高运行转速,并改善其充量交换和缸内燃烧过程.热力学数值推演得出微型活塞式内燃机最小极限缸径尺寸在4~5,mm,工作转速在40,000~50,000,r/min.

基于极限尺寸窜动的零件假废品判别

对零件产生假废品的原因进行分析,提出了基于极限尺寸窜动的假废品判别方法,并指出了零件假废品出现的区域、零件假废品区域同基准不重合误差的关系。

曲轴磨损至极限尺寸时的相应修复方法研究

曲轴是汽车、拖拉机、工程技术等众多动力的“脊柱”,其修理技术状况如何,极大地影响着这些机械的动力性能、经济性能、可靠性与耐久性。 我们对目前曲轴维修中存在的一些主要问题,作了试验研究,提出了曲轴维修时的一些技术标准。

极限尺寸判断原理及应用

由于形状误差的存在，必然影响完工后零件的装配及配合性质要求。极限尺寸判断原则，不仅提供了解决这类问题的依据， 而且统一了人们对尺寸的认识， 同时也是量规设计的理论基础。

内径极限尺寸千分尺的设计及应用研究

以内径极限尺寸千分尺为例,简要说明团队所设计的产品以及该项产品的运用情况。

机加工的刀具使用极限尺寸控制

通过分析刀具使用极限尺寸的控制手段 ,从而达到合理利用这些控制方法来指导实际生产 ,最终提高刀具的寿命的目的。

板料折弯件断面形状与极限尺寸的确定

众所周知,金属板料折弯以后,板件截面杭弯惯性矩会大大增加,因此在金属薄板制品中经常采用折弯工艺。但是折弯件的截面形状与尺寸往往要受折弯机上、下楔形状与尺寸的限制。为了保证折弯时不发生工件与模具的干涉观象,设计折弯件时,必须首先确定其合理的断面形状及相应的尺寸。

不同公差要求下极限尺寸含义的探讨

等效采用国际标准的国家标准《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》(以下简称《公差要求》)已经发布。与旧的《形状和位置公差》、《公差原则》相比,《公差要求》主要增加了最小实体要求和可逆要求(即反补偿原则),以及由此涉及到的一些新术语、新概念,如:体外作用尺寸、体内作用尺寸等等。

圆柱锻件冲孔极限尺寸的参数化预测

本文基于DEFORM-3D有限元软件,对圆柱锻件冲孔过程进行模拟研究。通过研究圆柱锻件冲孔过程中冲头稳定载荷与临界载荷关系来确定最小冲孔极限尺寸。研究结果表明,在圆柱锻件尺寸在一定范围内,最小冲孔极限尺寸与圆柱锻件直径的关系可拟合成参数方程。利用参数方程预测之间的圆柱锻件最小冲孔极限尺寸与模拟实验结果基本一致,可快速制定工艺参数,提高工作效率。

铰刀直径极限尺寸的设计计算——对《铰刀专用公差》标准(GB4246—84)的一点建议

国标《铰刀专用公差》(GB4246—84)第一条“确定铰刀公差上、下极限的原则”规定:以IT作为孔的公差,则(1) 铰刀直径的上限尺寸等于孔的最大直径减0.15IT。0.15IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。(2) 铰刀直径的下限尺寸等于铰刀的最大直径减0.35IT。0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。

关于极限尺寸判断原则的探讨与建议

在贯彻实施“公差原则”的条件下,“极限尺寸判断原则”是否仍然可行,本文通过实例进行了探讨,并提出了修改建议.

滚齿机极限尺寸加工参数优化选择

滚齿机按机床给定规格参数，加工临界规格尺寸的齿轮时，时有滚刀架与工件干涉，以及在加工人字齿时，刀具与出刀槽发生干涉的问题，从而影响零件的加工。

极限尺寸 索尼高清Handycam HDR-TG1E

从索尼(SONY)Handycam HDR-TG1E 相关消息公布以来,注定就会吸引众多数码玩家和时尚人士的目光,这不仅仅源于它采用超小巧的立式机身,更因为其高清拍摄以及完善的辅助功能。完美一点点,方能更讨人喜欢,这就是爱恋 TG1E 的原因。

不同公差要求下极限尺寸含义的探讨

本文探讨了最大实体要求、最小实体要求以及它们分别采用可逆要求时最大实体尺寸、最小实体尺寸、实效尺寸的含义、作用、相互之间的关系和测量方法;指出采用可逆要求后某些极限尺寸的不合理性,阐明零形位公差是实现尺寸公差与形位公差相互补偿的较好标注形式。