压力管道开孔中极限载荷分析法的应用

在压力管道设计中,对于主管焊接非标准的分支管需要进行分析计算,计算方法主要有等面积补强法和有限元应力分析法等。本文针对实际工程中不能满足规范标准的支管连接方式,采用弹性应力分类法和极限载荷分析法分别进行计算校核,并通过爆破试验验证了极限载荷分析计算的可靠性。

ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中的应用

文章对于ANSYS极限载荷分析法的原理进行了简要地论述,并针对ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中运用进行了探索与研究,以供相关从业人员进行参考、借鉴。

球形封头开孔补强四种设计方法对比

本文简要介绍了如何使用解析法、应力分类法、极限载荷法和弹塑性分析法确定压力容器结构的最大允许载荷,并以球壳模型和球壳+接管模型为算例,分别使用上述四种方法确定结构的最大允许载荷,通过对数值计算结果的对比分析得出以下结论 :常规设计方法的安全裕量随着厚径比的增大而逐渐减小,在使用常规设计法确定结构尺寸时,对于壁厚较大的设备应适当提高设计裕量;使用应力分类法确定厚壁容器的结构尺寸时可能偏于危险,此时应采用更为合理的极限载荷分析法或者弹塑性应力分析法。

优筋布置矩形箱体应力及变形分析

针对工业生产中矩形箱体笨重、加筋结构布置设计欠佳的问题,采用ANSYS APDL语言对矩形箱体进行静压工况下应力及变形分析。选取6因素5水平正交试验方案,以矩形箱体最大一次应力S_(1max)、最大等效应力S_(2max)以及最大变形量Δ_(max)作为试验指标,侧壁加强铁间距A、宽度B及厚度C,端壁加强铁间距D、宽度E及厚度F作为试验因素,结合矩阵分析法获得加强筋的优筋布置方案A_(4)B_(5)C_(5)D_(2)E_(5)F_(2),并用ANSYS一阶优化算法对箱壁以及箱壁加强铁壁厚进行优化。结果表明:矩形箱体采用优筋布置后,箱体质量减少了27%。最后采用极限载荷分析法通过P_(T)=0.1 MPa试验工况验证。

厚壁圆筒强度及开孔补强的分析与讨论

本文简要介绍厚壁圆筒体厚度计算的两种方法:按拉美公式和Tresca屈服准则进行设计,并对采用两种计算方法得到的结果进行分析、对比,指出厚壁圆筒体厚度应按Tresca屈服准则进行设计,可以更充分地发挥材料的承压潜能,是更为合理的设计。同时对圆筒体上常用的三种开孔补强方法:等面积补强法、应力分类法及极限载荷法进行简要介绍,并通过算例对按照三种补强方法计算得到的结果进行分析与总结,指出每种方法在计算时的优劣势,对以后的工程设计起到一定的指导作用。

螺旋盘管式换热器管板的分析设计

螺旋盘管式换热器的设计标准为ASMEⅧ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照ASMEⅧ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为:基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。

一种新型的全方位移动机器人运动控制系统的设计

文章研究了一种基于FPGA技术的三轮全方位移动机器人运动控制系统,该系统较之以往,具有结构简单,可靠性、扩展性强等特点。且FPGA设计简单,使用方便,开发周期短,能够实现真正的SOPC系统。