光滑极限量规通用设计系统的开发

介绍了光滑极限量现通用设计系统这一软件的程序设计思想、系统总体设计以及各模块的程序结构设计，并介绍了该软件的特点，给出了应用实例。

光滑极限量规数字化管理系统的设计与实现

光滑极限量规是机械生产过程中重要的检验工具。分析了光滑极限量规管理的现状。针对光滑极限量规管理过程中由于身份标识不清导致的管理混乱、检定成本增加等问题,利用ASP.net技术,并结合编码技术、条形码技术,建立了一种光滑极限量规数字化管理系统,有效解决了上述问题。系统在实际使用中效果良好。

基于AutoCAD的AutoL ISP语言系统的光滑极限量规CAD

针对人工设计量规时的缺陷和不足 ,在 Auto CAD中采用 Autolisp语言编制参数绘图程序的技巧 ,通过建立数据库和图块库 ,给出了量规计算机辅助设计的程序设计流程图 ,并说明了量规 CAD过程的数据处理方法 .介绍了 Auto-CAD的 Autolisp语言的特点和二次开发的一般步骤 .最后通过实例说明了孔用系列量规工作图的自动生成方法 .图 3,表 1,参

光滑极限量规CAD系统设计

介绍了光滑极限量规CAD系统的构成及主要模块功能 ,讨论了设计源程序的编译与打包 ,并对AuToCAD2 0 0 0二次开发应用中的一些技术问题进行了探讨。

用公差原则对光滑极限量规的分析与研究

本文列举了不同的公差原则。指出了形位公差和尺寸公差是可以相互转换和补偿的,着重是用公差原则对光滑极限量规的分析与研究,便于公差原则的统一认识。

长度计量基础知识讲座(十三) 第十三讲 光滑极限量规

第十三讲 光滑极限量规 量规是机械加工过程测量和长度计量中常用的量具，其中光滑极限量规使用极广。光滑极限量规（以下简称量规）是指区别于螺纹量规、圆锥量规的光面环规、光面圆柱塞规和卡规。量规具有以孔或轴的最大极限尺寸和最小极限尺寸为基准测量面，能反映被检验工件孔或轴边界条件的无具体测量值的长度计量器具。

用微机设计极限量规

本文概述了量规的种类,各种量规的作用,量规公差带的布置及量规设计的全过程。并由量规设计过程给出了用计算机进行量规设计的程序框图,以及一部分程序。该软件适用于孔、轴用工作量规、校对量规的设计,完全符合GB1957的全部规定,可省时、省力,且结果准确、可靠。

基于VB的光滑极限量规计算机辅助设计软件开发

精准农业机械是发展现代农业必要的支持,制造和检验技术是精准农业机械重要的组成部分。为此,本文运用VB语言编程开发了光滑极限量规计算机辅助设计软件,介绍了该软件的结构、功能及特点。应用实例结果表明:输入基本尺寸、上下偏差、精度等级等原始参数,该程序即可生成量规工作数据;该程序结构简单,检验效率高,能保证被检工件在装配中的互换性要求,可在大批量生产中被广泛使用。

基于AutoCAD开发平台的光滑极限量规CAD

介绍了在AutoCAD环境下 ,利用内嵌的AutoLISP语言 ,二次开发的光滑极限量规计算机辅助设计软件。包括量规型式的选择 ,系统结构及参数化绘图等功能模块。

光滑极限量规的柔性设计

工作量规设计是《互换性与公差测量技术实践》教学中的难点,工作量规设计涉及工件的公差带,随着工件的精度不同,检验工件的工作量规也随之需要重新设计,且设计工作量重复。为解决此问题,提出运用柔性化的设计系统,将工程制图、数据库及零件制造精度等内容综合考虑,只需要选择工件尺寸范围及公差带代号,即可快速设计出所对应的工作量规相关尺寸及其工作图。文中用Φ25E6的工作量规柔性设计和Φ45G7塞规的快速标注的实例验证了上述方法的可行性。

光滑极限量规的计算机辅助设计

对光滑极限量规的公差带分布进行分析，建立量规的设计过程．在此基础上，完成光滑极限量规的计算机辅助设计程序的设计，应用结果表明：该辅助设计程序适用于各种极限量规的设计和计算，完全符合国家标准，并且设计效率高、使用方便，结果准确、可靠．

圆柱结合遵守相关原则的可调极限量规(检具)

提出用直径可调且等于最大实体尺寸或实效尺寸的测头,来模拟轴孔的理想边界,以判定零件合格与否,并进行精度分析,给出结构设计方案。

光滑极限量规的改制

光滑极限量规（以下简称量规）国家标准GB 1957—2006。对通端和止端分别规定了制造公差和相应的技术标准，由于使用中量规的通端要通过工件，产生摩擦造成磨损．因此国标对通端还规定了磨损公差。也就是说通端一旦超过磨损极限就应报废。

修正光滑极限量规以增加合格品比例

在机械制造中,工件的轴径、孔径是否符合规定的技术要求,可用通用测量器具、测量仪器进行测量,也可以用光滑极限量规进行检验。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,是为方便检查产品质量而设计制作的,比使用通用测量器具检验更省时省力。

光滑极限量规的计算机辅助设计

在贯彻GB1957—81《光滑极限量规》进行量规设计过程中,我们使用了计算机辅助设计,取得了较好的效果.现介绍如下:1 量规基本尺寸及公差的计算(1)宣贯资料计算方法1)孔用量规计算公式通规上偏差 T_s=EI+Z+T/2通规下偏差 T_i=EI+Z-T/2磨损偏差 T_u=EI止规上偏差 Z_s=ES止规下偏差 Z_i=ES-T2)轴用量规计算公式通规上偏差 T_s_1=es-Z+T/2通规下偏差 T_i_1=es-Z-T/2磨损偏差 T_u_(?)=es止规上偏差 Z_s_1=ei+T止规下偏差 Z_i_1=ei式中ES——孔的上偏差EI——孔的下偏差es——轴的上偏差ei——轴的下偏差T——量规公差Z——位置要素(2)量规图样标注尺寸工厂习惯上,孔用量规取上偏差为0,而轴用量规取下偏差为0.按照这一原则,图样标注尺寸计算公式推导如下:1)

极限量规再生利用的探讨

从节约资源减少浪费的角度出发，通过实践解决了极限量规尺寸改制中的技术问题，给出了改制极限量规的具体方法，可获得很好的经济效益。

适用多种规格钢管内径测量的极限量规的设计

介绍一种适用于多种规格钢管内径测量的极限量规.简述该极限量规的研发背景,重点介绍该极限量规的技术特点、使用方法,以及在生产使用中需要注意的问题.研发出的极限量规具有使用便捷、适应性范围广、判断准确、安全性好的特点,可成倍地提高检测效率;与过去使用的量规相比,极限量规至少可以减少60%以上的购置成本.

光滑极限量规尺寸简易计算公式及统一标注

光滑极限量规国家标准(GB1975—81)已在生产中广泛应用。但该标准仅规定出用于检验孔与轴基本尺寸至500mm、公差等级IT6～IT16的光滑极限量规的尺寸制造公差T及通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z值(以下称位置要素)。

砂轮孔径极限量规及其磨损极限偏差

根据国家标准GB9202—88《磨具的检查方法》规定,孔径10mm及更大的砂轮用极限量规进行检验,并规定极限量规其通端及止端磨损至超过孔径公差1/10时,则应予报废。孔径极限量规作为检验砂轮孔径专用检具,长期以来普遍应用于砂轮行业.