某极难选蚀变岩型金矿石工艺矿物学研究

为有效利用某极难选蚀变岩型金矿石,对原矿石开展了系统的工艺矿物学试验,重点研究了矿石的物质组成、粒度组成、结构构造、主要矿物嵌布特征及金粒特征等。结果表明:①原矿中主要可利用元素为金,有害杂质As含量较高,并含有一定的碳;金主要以硫化物包裹金的形式存在,其次为裸露金。②原矿中自然金痕量,主要载金矿物黄铁矿、磁黄铁矿的含量分别为3.829%、0.111%;脉石矿物以石英为主,占45.176%,此外还含有0.779%的毒砂。③原矿中-0.01 mm粒级含量及Au分布率均小于10%,各粒级Au的品位变化不大,仅有0.043~0.02 mm粒级水析沉砂中富集已解离金粒。④矿石主要结构包括自形—半自形晶粒状、他形晶粒状、他形碎裂化及乳滴状,主要构造包括稀疏浸染状、条带状、角砾状、细脉状。⑤金主要包含于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中,其次包含于石英、绢云母等脉石矿物中,90%的金粒度小于8μm,以微细和超微细粒金为主。⑥主要载金矿物嵌布粒度由粗到细依次为黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,毒砂嵌布粒度微细,浮选要注意细粒毒砂的回收。⑦在磨矿细度为-0.075 mm占62.57%时,黄铁矿、毒砂和硫砷矿物的解离度分别为90.04%、81.95%和90.04%。根据工艺矿物学研究成果,采用浮选回收游离金和硫化矿物,理论回收率89%左右。研究结果对制定合理的选矿工艺具有重要的指导意义。

极难选磁铁矿串联淘洗深度精选试验

南山矿高村采场为了解决极难选磁铁矿采用原有阶段磨矿阶段选别工艺难以获得合格铁精矿、满足不了市场基本要求的问题,进行了深度精选工艺研究。试验采用一段淘洗磁选脱泥,二段淘洗磁选脱除连生体的方法处理该难选矿,应用控制变量法研究了串联淘洗深度精选工艺对提高精矿品位的影响。试验获得了铁精矿品位64.80%、铁回收率98.49%的较好指标,且Al2O3、S、P、K2O、Na2O等杂质含量均得到进一步降低,完全满足市场要求,实现了极难选磁铁矿的高效回收利用。

钠盐焙烧-酸浸处理高铝高硅极难选褐铁矿研究

采用钠盐焙烧-酸浸工艺处理以部分铁氧化物呈浸染状分布在粘土矿物中的某高铝硅极难选褐铁矿。通过单因素试验分别考察了焙烧工艺中焙烧温度、焙烧时间、钠盐用量、磨矿粒度等对焙烧的影响,酸浸工艺中考察了硫酸浓度、液固比、酸浸温度和时间等因素对浸出指标的影响。试验结果表明,在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占90.36%,碳酸钠用量为15%,焙烧温度为950℃,焙烧时间为30 min,硫酸浓度为7%,液固比为15∶1,酸浸温度为60℃,酸浸时间15 min条件下,可获得TFe品位为60.21%,回收率为93.49%,SiO2和Al2O3含量分别为3.28%和6.81%的铁精矿。

新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂极难选煤洗选实践

为了解决低密度分选极难选4~#原煤时,精煤灰分偏高,精煤灰分稳定率低,循环水浓度偏高的问题,新疆焦煤集团艾维尔沟选煤厂进行了一系列技术改造,选煤厂更换了密度计、高压泵及煤泥旋流器,恢复了精煤泥弧形筛击打振动器,增加了耙式浓缩机和尾煤压滤机,改造了精煤泥脱水工艺。改造实践表明,改造后精煤灰分<8.5%,精煤灰分稳定率达到95%,循环水浓度<0.5 g/L。

酒钢极难选周边铁矿石选矿工艺试验

通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。

甘肃某微细粒极难选铁矿石工艺矿物学研究

为开发利用甘肃某微细粒极难选铁矿石,采用化学成分分析、铁物相分析、能谱分析、光学显微镜、扫描电镜等方法对其进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石TFe品位为32.70%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为褐铁矿和菱铁矿,有害元素S、P含量分别为0.21%和0.28%;脉石矿物主要为角闪石和石英,少量黏土矿物、磷灰石。矿石主要构造为块状构造和层状构造,主要结构为浸染状结构、粒状结构、针状结构、纤维状结构及斑状结构等。矿石中磁铁矿主要呈自形、半自形细粒浸染状嵌布于脉石矿物中,褐铁矿主要呈针状、纤维状及不规则细粒状与脉石矿物共生嵌布,菱铁矿主要呈不规则粒状集合体与石英、磁铁矿共生嵌布;3种铁矿物嵌布粒度极细,-0.040 mm粒级分布率分别为94.23%、85.06%、66.79%,-0.015 mm粒级分布率分别为64.53%、57.56%、31.50%,很难完全解离。矿石在磨至-0.022 mm占90%时,磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿的单体解离度分别为67.92%、70.88%、84.16%,欲使铁矿物充分解离需进一步细磨。依据工艺矿物学研究结果,推荐矿石采用“原矿阶段磨矿—弱磁选—强磁选—反浮选”的选矿工艺。

3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤的工艺效果研究

分析了3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选潘一选煤厂极难选煤分选产物的粒度组成和密度组成,通过对其工艺效果进行评定,得出该旋流器的分选工艺指标:一、二段的可能偏差值分别为0.020、0.029 kg/L;总错配物量分别为5.15%、1.27%;灰分误差和数量效率分别为0.42%、93.20%。

介质粒度和煤泥含量对极难选煤分选效果的影响

针对重介质旋流器分选极难选煤时出现紊乱的问题,从磁铁矿粉粒度和合格介质悬浮液中的煤泥含量两个方面进行研究;采用小于325目粒度含量大于90%的特细级磁铁矿粉介质分选后,低密度区合格介质悬浮液中的煤泥含量降到20%左右;结合调整旋流器技术参数,找到适合现阶段许厂选煤厂煤质个性化的工艺参数组合方案,解决了旋流器生产灰分8.5%的炼焦精煤时出现的分选紊乱现象。

极难选煤重介分选过程工艺参数控制要点分析

本文阐述了我国煤炭的可选性评定标准及现阶段极难选煤炭特别是稀缺煤炭资源利用不足的问题。针对稀缺的极难选煤炭资源,对重介质旋流器分选过程工艺参数控制的要点进行了深入剖析,为今后极难选煤炭的洗选加工过程中重介质旋流器产品的参数选择提供了一定的技术支持。

盘北选煤厂应对极难选煤提高精煤产率的实践

针对盘北选煤厂洗选极难选煤时重介精煤和浮选精煤灰分差值大的状况,通过对生产指标的控制和调整、加强技术操作等措施,使重介精煤和浮选精煤的灰分差值缩小,提高了精煤产率。

李雅庄矿4~#煤层极难选煤深度物理加工技术研究

本文对李雅庄矿4^#煤层极难选煤进行了物理加工技术的分析研究。结果表明:确定试验煤样洗选中间旋流器的底流产物和保持常规浮选精煤灰分在10%以下时的浮选尾煤为深加工副产品;采用跳汰和重介操作工艺,重介旋流器底流约占入选原煤的18%,该深加工技术提高总精煤产率11%以上。该难选煤深度物理加工技术为4#煤层进行重新开采奠定了基础。

巴达克跳汰机分选极难选煤的探索

一般认为 ,对极难选煤的分选 ,跳汰选的效果较差。范各庄矿业分公司选煤厂通过对巴达克跳汰机参数的适当调整 ,使跳汰机分选极难选末煤可以达到较理想的洗选效果。

3NWX1300/920三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的应用

介绍了腾庆洗煤厂原煤煤质情况,分析了三产品重介旋流器在腾庆选煤厂的使用情况和实际效果。结合传统三产品重介旋流器对极难选煤的分选概况,提出了针对超极难选煤洗选时提高精煤产率的措施。

超级三产品重介质旋流器在老石旦选煤厂应用的工艺指标分析

简述了老石旦选煤厂存在的设备老化严重、分选效率低等问题;分析了原煤煤质及采用S-3GHMC440/360/260型超级三产品重介质旋流器分选工艺的技改工程方案和改造后的经济效益;从分选数量效率、可能偏差等方面分析了改造系统的工艺指标。

某选煤厂煤泥浮选工艺改进

以山西吕梁某选煤厂的极难选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,通过对精煤产率、精煤灰分等指标的考察,研究了各工艺因素对浮选效果的影响规律。试验结果表明:采用精煤再选流程,捕收剂选用柴油,起泡剂选用复合药剂,再选时加入苛性淀粉抑制剂的方法,最终获得了精煤灰分为10.92%,产率为43.15%的合格产品。

调整旋流器结构参数,适应入洗原煤煤质

通过有压两产品重介旋流再洗系统在入洗极难选煤时,出现精煤筛和中煤筛煤量时大时小、精煤产率低、中煤带精煤20%～30%、精煤灰分超标等问题。通过调整旋流器的结构参数,适应入洗原煤煤质,保证了精煤灰分合格,提高了精煤产率,中煤带精煤控制在6%～10%之间,取得了良好的经济效益。

浅谈平沟洗煤厂工艺设备改造

介绍了神华海勃湾矿业公司平沟选煤厂通过多次工艺改造,不仅利用分级旋流器控制和改善了极难浮煤种的入料性质,降低浮选精煤的灰分;还利用快开式隔膜压滤机提高了超细粒级浮选精矿的脱水效果,降低了精煤灰分,取得了较好的经济效益。