松弛法研究微合金钢碳氮化物的应变诱导析出行为

在Gleeble热模拟机上采用应力松弛方法，研究了一种NbTiV微合金化钢奥氏体应变诱导析出行为，结果表明：实验钢的沉淀析出PTT曲线是典型的“C”曲线形状，沉淀发生具有一个最快析出温度，大致在900－920℃奥氏体预变形加速沉淀析出过程的进行，使PTT曲线向左上方偏移，奥氏体中的沉淀相形貌有球形和方形两种，其中方形沉淀相是均热过程中的未溶质点，以TiN为主，球形沉淀是应变诱导析出相。

铌硼微合金钢高温应变诱导析出行为

用应力弛豫方法研究了超低碳铌硼微合金钢在８００℃，８５０℃、９００℃和９５０℃下，经过２０％预变形目的等温应变诱导析出行为。样品的透射电镜观察表明：应变诱导析出只在位错线上形核并阻碍位错运动，而位错一旦摆脱钉扎，这种运动位错可以是样品中进一步析出的优先形核位置，从而导致析出分阶段进行。

应变诱导析出对7050合金连续热变形组织的影响

利用Gleeble 1500热模拟试验机、光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和背散射衍射(EBSD),研究变形工艺对7050铝合金析出相颗粒的影响,以及应变诱导析出颗粒对连续热变形组织的影响。结果表明:变形可使析出相颗粒发生球化,低应变速率促使析出相颗粒细化和再析出,高应变速率则促使析出相颗粒回溶和粗化;在连续热变形过程中,应变诱导析出的细小球形颗粒仍大量弥散分布在合金中,尺寸略有长大,并且析出相颗粒钉扎位错和晶界,晶内取向差变大。变形条带晶粒被细化,合金基体中形成大量多边形亚结构,这可能对铝合金强度和断裂韧性的提高产生积极作用。

含Nb钢应变诱导析出过程的动力学模拟

以热力学和动力学为基础,对Fe Nb C N系统在奥氏体中的析出行为进行模拟,预测了奥氏体在等温和冷却过程中的析出动力学,分析了变形工艺和冷却制度对碳氮化物析出体积分数、析出开始和结束时间等动力学参数的影响·结果表明,在900℃左右的鼻子区,析出动力学过程明显加速;变形大大促进了碳氮化物的析出,缩短了析出的开始时间;随着冷却速率的增大,连续冷却析出的开始温度和结束温度均有所降低,并且析出变得越来越不充分·用该方法进行的计算机模拟结果和实验结果吻合良好·

多元微合金钢中的应变诱导复合析出

采用透射电子显微镜结合纳米束能谱技术,研究了含Nb,Ti,Mo等多种微合金元素的超低碳贝氏体钢在奥氏体非冉结晶区终轧后弛豫阶段的应变诱导析出行为.实验结果表明:经30％预变形后,在850℃和900℃等温弛豫时,钢中析出开始主要有纯Nb及Nb-Ti复合的两类,以后者为主.随弛豫时间延长,纯Nb型析出物消失,复合夹杂中铌钛比增加.弛豫阶段后期,Mo会以置换原子形式进入(Ti,Nb)(C,N)的面心立方晶格中,其量随弛豫时间的延长而增加.析出物形状以不规则外形为主,其密度及平均尺寸与变形温度和弛豫时间密切相关.

微合金钢碳氮化物的应变诱导析出研究

在Gleeble3500热模拟机上采用应力松弛法,研究了一种微合金非调质油井管用钢在600～950℃内含钒碳氮化物的应变诱导析出行为。结果表明:该实验钢的PTT(析出-温度-时间)曲线具有双"C"特征,碳氮化物析出孕育期最短的温度分别约为850℃和650℃。析出相形貌主要为球形。

热轧Nb-Ti-V钢应变诱导析出动力学的计算模型

以规则溶液亚点阵模型和经典型核长大理论为基础，计算了Nb-Ti-V复合微合金化钢的应变诱导析出动力学．计算所得的析出-时间-温度（PTT）曲线与采用等温应力松弛法所获得的实验结果基本符合。

Nb微合金化低碳贝氏体钢的再结晶和应变诱导析出

通过Gleeble-2000热模拟试验机研究了850～1050℃双道次变形(第1道次60%,20 s^(-1),第2道次20%,10 s^(-1))及不同道次间隔时间(10～50 s)对含铌低碳贝氏体钢(%:0.21C、1.50Cr、0.20Mo、0.047Nb)再结晶的影响和应变诱导析出Nb(CN)与热变形奥氏体再结晶的相互作用。结果表明,该钢在1000～900℃变形10 s后,开始应变诱导析出Nb(CN),延迟静态再结晶过程;通过双道次变形,可获得≤10μm奥氏体晶粒。

贝氏体型非调质钢微合金碳氮化物的应变诱导析出

在Gleeple1 5 0 0热模拟实验机上采用应力松弛法确定了一种贝氏体型SBL非调质钢微合金碳氮化物的沉淀析出行为 ,并讨论形变量。

含Nb微合金钢应变诱导析出的研究现状

简述了微合金钢中微量元素 Nb 的主要作用,回顾了应变诱导析出的研究方法及优缺点,阐明了变形奥氏体应变诱导析出相的种类,晶体结构,析出相的形成顺序、形貌和分布,分析了影响析出动力学的主要因素并简要介绍了应变诱导析出动力学模型的最新发展。

含Nb多元微合金钢的应变诱导析出行为

利用松弛法,在Gleeble-1500热模拟机上测定了多元微合金钢的应力弛豫曲线,并采用萃取复型技术跟踪了析出物的长大过程。实验结果表明:应力弛豫曲线分为三个阶段,分别对应析出的形核、长大和粗化;在850℃变形后等温弛豫60～200s时,应变诱导析出颗粒的尺寸仍然小于10nm,析出相为复杂的(Nb,Ti,Mo)(C,N)。

Nb钢及Nb-Ti钢的应变诱导析出行为

利用应力弛豫法在热模拟机上分别测定了Nb钢及Nb-Ti微合金钢的应变诱导析出曲线,并采用萃取复型技术在电镜下直接观察了应变诱导析出过程。结果表明:析出过程分为明显的三个阶段,在高温回溶充分的前提下,微合金元素Ti的加入推迟了Nb(C,N)的析出速度。随着弛豫时间的延长,析出颗粒由圆形逐渐转化为不规则形状。

高钛钢中Ti（N，C）的应变诱导析出行为研究

采用应力松弛法研究了1100—600℃弛豫温度和30％变形量下，钛添加量为0．15％的高钛钢中钛的应变诱导析出规律。结果表明，钛在1100—600℃弛豫温度内具有明显的应变诱导析出过程，这种过程不单存在于单相奥氏体区，在铁素体和奥氏体两相区以及单相铁素体区也存在；弛豫温度越低，TiC析出相的尺寸越小；析出速度越慢，析出结束时间越长；反之亦然。本试验条件下，TPP曲线不符合“C”型特征。

微合金元素Nb,Mo在应变诱导析出过程中的相互作用

运用热模拟技术和透射电子显微镜,研究了C-Mo、C-Ti-Mo和C-Nb-Mo三种简单成分钢奥氏体变形后松弛过程中微合金元素Nb、Mo在析出物中的相互作用。结果表明:在850℃变形后松弛1000s,三种钢均保持了奥氏体状态,但C-Ti-Mo和C-Nb-Mo钢有析出发生,能谱分析显示析出颗粒分别是Ti(C,N)和含Mo的Nb(C,N)。微合金元素Mo与Nb有较强的相互作用,在Nb(C,N)析出后,Mo可能溶入Nb(C,N)的析出颗粒之中。

EH47钢连铸坯热芯大压下轧制应变诱导析出行为

研究了EH47微合金钢连铸坯经传统轧制和热芯大压下轧制后室温下的组织和析出相形貌,并采用MMS-200热模拟双道次压缩实验研究了其经热芯大压下轧制后的第二相粒子应变诱导析出行为。结果表明:热芯大压下轧制后EH47微合金钢连铸坯的芯部铁素体尺寸较传统轧制的芯部铁素体尺寸明显减小;热模拟双道次压缩实验表明,热芯大压下轧制后,EH47微合金钢的应变诱导析出第二相粒子在位错、晶界、亚晶界上沉淀析出,在一定程度上起到钉扎晶界并阻碍再结晶晶粒长大的作用。

耐热钢应变诱导析出模型及其应用研究进展

耐热钢是火电、核电、化工等领域中服役于高温条件下的关键材料,在服役过程中析出相的存在对耐热钢热强性、韧性、组织稳定性及抗高温氧化性等具有重要影响,而应变使基体中产生大量位错,对于析出相形核有促进作用。对耐热钢的主要合金元素和析出相进行了介绍,从应变诱导形核、应变诱导析出相长大和粗化、应变诱导析出模型的工程应用3个方面对耐热钢应变诱导析出模型的研究进展进行了综述,并对应变诱导析出模型的未来研究方向进行了展望。

应变诱导析出对Al_3Ti（＋9．7Fe）合金力学行为的影响

采用应力松弛方法，研究了Ｌｌ_２型结构Ａｌ_３Ｔｉ（＋９．７Ｆｅ）合金形变过程中形变诱导析出Ａｌ_２Ｔｉ沉淀相的现象，发现Ａｌ_２Ｔｉ析出是合金室，中温下表现为它是脆性断裂的主要原因。用ＴＥＭ方法，研究了Ａｌ_２Ｔｉ析出相与Ｌｌ_２型基体的位向关系，表明Ａｌ_２Ｔｉ的惯析面为｛１００｝面。

含铌高强结构钢应变诱导沉淀相析出动力学

本文通过对含铌高强结构钢在1250℃固溶后,在相同应变速率下,在850℃时经过不同应变量的压缩后,Nb的转化率与保温时间的关系的分析,得出了Nb(C,N)析出动力学机制符合方程:-ln(1-a)=kt,是Nb的二维扩散控速的抛物线型长大机制,进而从应变速率常数角度考察了应变量,Nb含量对Nb(C,N)析出动力学的影响.

松弛法研究含磷高强IF钢第二相粒子的应变诱导析出行为

在Gleeble3500型热模拟试验机上，利用应力松弛试验研究了含磷高强IF钢第二相粒子析出行为。试验结果表明，微合金元素析出钉扎住了位错与晶界，导致应力松弛曲线呈现出3个阶段的特征。试验用钢的PTT曲线呈现典型的“C”曲线形状，最快析出的鼻子点温度约为850℃，在此温度下，第二相粒子析出开始时间与结束时间分别为14，246s，随着弛豫时间的增加，第二相粒子析出数量逐渐增多，形貌逐渐粗化，析出粒子为Ti4C2S2和TiC，主要呈圆形颗粒形貌。由于试验钢种采用磷强化，在析出的第二相粒子中存在棒形和长条形FeTiP，同时由于磷的晶界偏聚，所以FeTiP同样存在晶界析出的规律。

连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响

采用应变诱导析出模型分析了连铸过程中铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响。结果表明:拉速变化对碳氮化铌的最快析出时间有一定的影响,在同样的应变及应变温度下,拉速越快碳氮化铌最快析出时间越短;在连铸过程的矫直段及弯曲段,由于铸坯应变及应变速率较小,在研究连铸过程碳氮化铌析出行为时铸坯应变对碳氮化铌析出行为的影响可以忽略。