型煤炭化过程中干馏气体析出速率分析

通过对型煤炭化过程进行理想假定,借助热传导方程,推导了理想形状型煤随炭化时间变化的温度场表达式;通过对型煤热重实验数据的回归分析,获得某特定型煤原料的干馏气体析出速率随温度变化的关系;最终得到处于炭化过程中的型煤某一时刻、通过某一位置的单位封闭截面的干馏气体析出速率的数学模型。

超细煤粉热解时轻质烃的析出规律

将不同的煤种在管式炉中,分别进行程序升温热解,利用气相色谱对热解气中轻质烃的析出规律进行了在线分析。分析结果表明:热解产物轻质烃的成分主要由以CH4为主的混和气态烃组成;在相同的热解条件下,轻质烃的热解析出速率随着煤种碳化程度的增高而明显降低,随着煤粉粒径的减小而逐渐升高;轻质烃热解析出高峰的温度随着煤种碳化程度的增高而明显增高,随着煤粉粒径的减小而逐渐降低。

煤中水分在特定环境下析出特性试验研究

在试验室条件下设计出一套简易模拟装置,通过改变环境参数(温度、气压)考察煤水分析出速率受环境变化的影响。研究结果表明,在环境温度恒定条件下,降低环境空气压力(提高环境真空度)至该温度下水分饱和压力以下时,随着两者差值的加大,水分析出速率增大;在环境气压恒定条件下,提高环境温度至该气压下水分饱和温度以上时,随着两者差值的加大,水分析出速率增大;煤中水分的析出速率受环境中水蒸气浓度的影响,在常压状态下,保持环境中空气的流动能及时携带走煤表面的水蒸气,有利于煤中水分的析出。

固溶处理后重新加热时硼相的析出行为

本文利用Auger，薄膜透射电镜和金相染色法研究了50BA钢固溶处理后重新加热时硼相的析出行为，并以硼相的析出速率，析出硼相形态，大小，数量和分布等方面，分析讨论了加热和冷却过程中硼析出规律的相同和不同之处，试图为硼钢回火，二次淬火及亚温淬火提供理论依据。

三种石油焦热解特性及动力学模型建立

在热重分析仪上开展三种石油焦的热解特性研究,分析了颗粒直径、升温速率和样品种类对石油焦挥发分析出温度区间、析出速率的影响。研究结果表明,热解过程挥发分析出主要集中在500~800℃温度区间内;颗粒直径小,石油焦挥发分析出起始温度高,但颗粒直径对整体析出速率影响较小;随升温速率增大,热解起始温度升高,热解速率峰值变大;高挥发分石油焦,挥发分析出起始温度低,挥发分析出峰值大。采用Coats-Redfern法建立石油焦热解过程的动力学模型,三种石油焦热解模型遵循化学反应机理,反应活化能在45~63k J/mol之间。

实验室内炼焦煤膨胀压力危险性的研究

对几种膨胀压力不同的煤 ,研究了煤质对炭化过程中析出的挥发分排出情况的影响 ,加深对膨胀压力形成机理的理解 ,以有助于确定炼焦煤膨胀压力带来的危险。为考察气体能否被封阻在熔融的煤层内 ,研究了挥发分分别从单纯煤料和煤与砂子混合物中析出的速率。此外 ,对挥发分析出速率随温度的变化和吉氏流动度作了对比 ,以确定具有特殊胶质体性质的煤在具有较高挥发分析出速率时 ,是否会产生过高膨胀压力。结果表明 :当煤在小的双加热炉墙焦炉内干馏时 ,其膨胀压力与从吉氏塑性仪和热重分析仪获得的数据有相关关系。

冷却速率对TiV2.1Ni0.4Zr0.06Cu0.03Cr0.1合金相结构及电化学性能的影响

研究了冷却速率对TiV2.1Ni0.4Zr0.06Cu0.03Cr0.1合金的相结构及电化学性能的影响。XRD、EBI、EDS分析表明,合金主要由V基固溶体主相和以网状分布于主相晶界的Ti2Ni基第二相组成。电化学测试表明,冷却速率较快时合金的最大放电容量、交换电流密度、极限电流密度和循环稳定性都得到提高。而高倍率性能下降是由于在较大的电流密度下快冷样品中第二相催化相在碱液中的溶解析出速率较快造成的。