高压充填防砂工艺在林樊家油田的应用

林樊家油田开发初期采用的金属绕丝筛管砾石充填防砂工艺 ,现已严重制约了油田的开发。防砂前对油层进行预处理 ,对地层进行高压充填 ,实现对油层的高压饱和充填和绕丝筛管外充填一体化 ,已成为改造地层、提高近井地带渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于林樊家油田的 31口井 ,施工成功率 10 0 % ,平均单井产液量 2 0 .5t/d ,平均单井产油量 9.8t/d ,恢复可采储量 19.7× 10 4t,有效地防止了粘土膨胀及地层细粉砂对充填层的堵塞 ,提高了充填层的渗透率 ,改善了原油的渗流条件 。

面向开发的河流相储层沉积微相精细描述技术——以林樊家油田LZ9块馆陶组为例

利用测井相定量识别技术,在快速、高效识别单井沉积微相的基础上,对林樊家油田LZ9块馆陶组进行覆盖全区的连井沉积微相对比,结合古地貌、地震属性以及油水关系平面分布特征,多参数耦合分析,精细刻画馆陶组4砂组6(Ng4^(6))小层沉积微相砂体边界。结果表明:LZ9块馆陶组为河流相沉积,主要发育河道、天然堤、决口扇和泛滥平原沉积微相。Ng4^(6)小层发育NW—SE向河道,河道砂体全区广泛发育,呈条带状展布,延伸远(3~5 km),宽度大(>600 m);天然堤呈窄条带状或豆荚状发育于河道两侧,呈断续分布,宽度一般小于100 m;河道砂体连通性较好,注采收效大;天然堤储层横向连通性差,注采收效低。

林樊家油田出砂量预测研究

本论文根据国内外出砂理论研究现状,针对林樊家油田开采过程中存在的出砂问题,建立了林樊家油田出砂量预测模型。运用该模型及相关参数,即可求得储层的临界生产压差及临界产量,或者计算给定产量下的出砂量。

HY新型化学防砂材料在林樊家油田的应用

在开发中后期,林樊家油田受注水水质差以及分层注水工艺的限制,在水井上不宜应用机械防砂工艺;而以前采用的化学防砂材料固结强度低,不适应长井段水井防砂,防砂效果差。同时,对于长井段、层间差异大的油井防砂,采用单一的化学防砂工艺防砂效果差,防砂成功率低。为此,采用了由液固两相组成的新型的HY化学防砂材料,改善了林樊家油田油水井防砂效果,为类似常规稠油油藏的高效开发提供了宝贵的经验。

粘度稳定剂改善林樊家油田油井防砂效果

出砂油藏胶结程度低、含有一定数量粘度矿物的存在,导致油藏粘度矿物对油藏的物理性质非常敏感。粘度矿物遇水膨胀,封堵地层孔隙结构喉部,导致渗透性减小,油井低产低效。减缓粘土敏感性,抑制粘土膨胀、分散和微粒运移,是提高这类油藏水驱采收率的关键。以林樊家油田林东17-25井为例,采用粘度稳定剂防砂后效果明显,单井产油由1.9t/d上升到9.5t/d,动液面由899m上升到245m,为同类型油藏提高油井防砂效果提供宝贵经验。

改善林樊家油田开发效果的认识

林樊家油田通过强化地质研究,配套工艺技术,完善注采井网,提高水驱储量控制程度,细化注水管理,补充地层能量,为改善水驱开发效果提供了基础保障,实现年产油量连续六年攀升,为老油田提高采收率探索出一套成功做法。

HY水井防砂技术在林樊家油田的应用

在开发中后期，林樊家油田受注水水质差以及分层注水工艺的限制，在水井上不宜应用机械防砂工艺；而以前采用的化学防砂材料固结强度低，不适应长井段水井防砂，防砂效果差。同时，对于长井段、层间差异大的油井防砂，采用单一的化学防砂工艺防砂效果差，防砂成功率低。为此，我们采用了新型的HY化学防砂材料，改善了林樊家油田油水井防砂效果，为类似常规稠油油藏的高效开发提供了宝贵的经验。

林樊家油田防砂工艺研究与应用

林樊家油田构造位于济阳坳陷东营凹陷与惠民凹陷之间的林樊家凸起东斜偏南,东部以尚店油田沙一段地层超覆线为界,北部和西部过渡在林樊家构造上,是一个上第三系馆陶组的大型披覆构造,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产。林樊家油田构造简单,馆陶组底面为微弱北东倾的单斜构造,构造幅度小,块内无明显断层。具有厚度薄、埋藏浅、含油井段集中的特点,林樊家油田油藏物性较好,但易出砂,油层埋藏深度均小于1050m,压实程度差。

林樊家构造勘探潜力分析

从区域地质构造背景出发，利用地震、测井和地质录井等对林樊家构造进行了综合研究。分析了其油源条件、储集层特征、盖层条件、构造条件和已知及未知的油气藏类型，认为林樊家构造具有一定的油气勘探潜力，其东北部可能存在馆陶组地层－岩性油藏，构造中部明化镇组可能发育较大面积的浅层岩性气藏。

林东馆三段出砂敏感稠油油藏开发技术研究

林东馆三段地质条件复杂,地层敏感性强、供液差、产能低、油稠、出砂严重,多年来采用了各种工艺措施,均未取得好的开采效果。通过开展油藏精细描述、储层敏感性分析、注蒸汽试验、水平井设计优化和配套开发工艺技术等研究和现场应用,取得了良好开发效果,对同类油藏的开发具有重要指导意义。

胜利油田首台高压大排量柱塞泵试运成功

近日，胜利油田首台3DW80／16六缸水平对置式高压大排量柱塞泵在滨南一矿采油101队林一注试运成功。 由于林樊家油田注采井网日趋完善，原有的单置式柱塞泵已不能满足日常注水需要，滨南采油厂在林一注试验投产了这台新型柱塞泵。该泵采用新型曲轴传动方式，以其高压力、

压裂防砂工艺的研究及应用

利用CST压裂充填工具组合,采用能产生短、宽裂缝的端部脱砂压裂技术,实现油层压裂及绕丝管外充填一体化,形成具有改造油层和防砂双重作用的防砂体系。该方法应用于尚南和林樊家油田压裂防砂后地层得到彻底的改造,并建立了高导流渗流通道,提高了油田的开发水平。

DS-001活性水驱在“双低”出砂油藏的应用

林樊家油田储层具有较强水敏、中等碱敏、盐敏、弱偏中等土酸敏性,是一典型的薄层、常规稠油、易出砂的中渗透复杂断块油藏,该油田一直处于典型的低采油速度、低采出程度的"双低"开发阶段。在林樊家油田油层及流体条件下,研究了适应性较强的DS-001表面活性剂体系并进行了先导性试验,试验结果显示了林樊家油田表面活性剂驱提高采收率方法的良好前景,并为林樊家油田三次采油技术提供了一种新的高效廉价驱油剂。

敏感性稠油油藏工艺技术研究

针对济阳坳陷林樊家油田林东馆三段油藏油稠、储层敏感性强、生产过程中出砂明显等影响产能的实际问题,通过开展油藏精细描述、储层敏感性分析、注蒸汽实验、水平井设计优化(水平井段200 m、油层厚度大于4 m、井距150 m)和配套工艺等研究和现场应用,取得了良好效果。实施后水平井单井产液能力基本上在40～60 m3·d-1,单井产油能力由1.8m3·d-1上升到28 m3·d-1,含水率由88%下降到48%,同时在水平井网条件下最终采收率为19.5%,比直井提高10%,增加可采储量为38.9×104 t,改善了底水油藏的开发效果。

常规稠油出砂油藏活性水驱试验研究

针对林樊家油田油稠、易出砂、水油流度比大,注水开发后油井含水率上升快,稳产难度增大的问题,开展了活性水驱试验研究。结果表明,双子表面活性剂和单酚钾按质量比2∶3可复配成最佳驱油体系BN-001,该体系最佳使用浓度为0.5%;BN-001表面活性剂耐温120℃,耐氯化钠大于150 g/L,耐氯化钙大于2.3 g/L,具有较好的防止黏土膨胀的作用。经现场试验见到了较好的控水增油效果,为常规稠油出砂油藏的水淹治理和提高采收率,探索了一条新途径。

超覆油藏勘探技术

前言 滨南油区位于济阳坳陷东营凹陷的西北部,包括郑家油田、王庄油田、利津油田、滨南油田、单家寺油田、尚店油田、平方王油田、平南油田、林樊家油田等九个油田,是一个典型的复式油气聚集区。经过近四十年的勘探开发,探井平均密度高达0.67口/km2,属较高成熟探区。随着勘探开发程度的不断深入，构造型油藏发现的几率越来越小，隐蔽性油藏比例明显增加，优质资源接替的矛盾日益突出。