多维低糖保健枣酱加工技术研究

针对灵武长枣鲜果损失大、二级果利用率低、传统枣酱含糖量高等问题,以灵武长枣、枸杞为主要原料制成低糖保健枣酱,通过改变各辅料的占比,研究低糖枣酱加工关键技术,在单因素实验的基础上进行正交实验优选配方。结果表明:主料枣酱∶枸杞酱∶胡萝卜酱∶核桃酱∶藜麦酱为4∶2∶2∶1∶1,配料蜂蜜量15%,柠檬酸占比0.7%,结冷胶占比0.25%,氯化钙占比0.18%时制作的低糖保健枣酱成胶性能好,粘稠均匀一致,酸甜适口。该研究实现了灵武长枣二级果高效利用与精深加工,显著降低枣酱含糖量及提升营养品质。

低糖枣酱加工关键技术研究

以红枣为原料制成低糖枣酱,通过改变蔗糖、柠檬酸、结冷胶和氯化钙各辅料的用量,研究低糖枣酱加工关键技术,在单因素试验的基础上进行正交试验优选配方。结果表明,加糖量15%,柠檬酸添加量0.7%,结冷胶用量0.25%,氯化钙用量0.18%时制作的低糖枣酱凝胶性能好、酸甜可口,可溶性固形物含量在38.2%。

改善枣酱营养状况的研究

将大枣、山楂、胡萝卜等原料合理配伍，采用低温处理、二道打浆、胶磨、热灌装等工艺，增加了枣酱的营养成分，Ｖｃ含量达３．３６ｍｇ／１００ｇ，胡萝卜素含量达３．９２ｍｇ／１００ｇ。产品为棕红色、均匀一致、酸甜适口。

多维枣酱加工工艺研究

以大枣、山楂、胡萝卜为主要原料，采用正交试验优选配方并利用低温处理原料，二道打浆被磨、热灌装等先进工艺，增加了产品的营养成分，Vc含量达3．36mg／100g，胡萝卜素达3.92mg／100g，产品为棕红色，粘稠均匀一致，酸甜适口，枣香浓郁的多维枣酱。

响应面法优化低糖保健枣酱的制作工艺研究

为解决灵武长枣采后储藏、供应期短以及市面上果酱食品添加剂滥用等问题,在预试验的基础上,以灵武长枣为试验原料,利用单因素试验结合响应面分析对果酱加工工艺中各原辅料的添加量进行优化。结果表明:当灵武长枣40%、红糖10%、柠檬酸0.7%、魔芋粉4%时,研制出的果酱成胶效果最佳、涂层均匀且具有典型的灵武长枣香气及口感,经检验,该产品质量符合国家标准,安全健康。从而为促进灵武长枣精深加工提供了思路,具有广阔的市场前景。

壶瓶裂枣制作枣酱的工艺优化研究

本文以微波处理后的壶瓶裂枣为原材料,加工制作成枣酱,通过正交优化试验,通过成品的感官评定,确定枣酱的最佳工艺条件。通过单因素及正交优化,得出结论:枣酱成品的最佳工艺为白砂糖160g、柠檬酸0.7g、浓缩时间18min,在此条件下,获得的枣酱品质最好,感官评分最高。

果仁枣酱制作法

一、红枣浆的制备。取一级干红枣,剔除霉烂、破裂、虫害和变色枣及杂质。用流动清水洗去枣表面泥沙及杂质,用清水浸泡12小时后,洗净捞出。以红枣100公斤,加水50公斤的比例,在夹层锅中焖煮1～2小时,中间翻动几次,至枣软烂皮肉很容易分离为止。用孔径0.2毫米或0.5毫米打浆机打浆,再用尼龙网滤取枣皮。二、红小豆浆的制备。取一级红小豆,籽粒饱满。