架棚机集约化矿井掘进管理创新实践

针对袁店一井煤矿掘进进度制约矿井安全高效生产的"瓶颈"问题,掘进安全生产管理成为矿井安全生产管理的重点、难点问题,通过不断创新和实践,开创了以单轨吊巷道AMG2700型架棚机为主体的集约化掘进管理模式。从根本上避免安全事故的发生,减少了投资,降低了运营成本,提高了效益,确保了安全,而且为大型骨干矿井安全高效掘进管理投入了一种新的模式,可直接学习借鉴临摹,具有广泛的现实意义和长远的历史意义。

基于ANSYS巷道架棚机主梁结构安全性分析

主梁作为煤矿巷道架棚机主要的受力承载部件,其结构设计合理性直接关系到架棚机使用的可靠性能。本文利用ANSYS软件对某新型巷道架棚机主梁进行了有限元分析,得到其应力和应变分布情况。结果表明,主梁强度和刚度均满足要求,说明主梁结构设计合理,为下一步主梁及架棚机改进优化提供一定的理论依据。

DJ型多功能架棚机

DJ型多功能架棚机适用于炮掘巷道的U型钢支护,对10.5～14m^2巷道最为适宜,机器采用单轨吊挂形式,不占下部空间,既能架设U型钢支架和本身行走轨道,又能用于井下辅助材料的短距运输,是一种多用途的巷道支护机具,现将该机结构特点作一介绍。

架棚机的研制

一、前言太平洋煤矿沿层掘进使用的是美国侨伊公司制造的连续采煤机和梭车,并用由3个构件组成的拱型金属支架进行支护。年掘进长度为21～22km。采用连续采煤机和梭车大约有30年,在此期间,对掘进用的掩护支架和金属支架搬运车等方面的技术进行研究。但是。

掘进工作面用架棚机

一、前言 该矿沿层掘进使用美国JOy公司制造的连续掘进机(以下称CM)及梭车(以下称SC),支护方式采用三构件拱型钢支架。年掘进长约为21000～22000m。 过去装顶梁时,使用扩展式顶梁架棚机,为获得装架作业的省力化、提高工作效率、加强安全,从1990年5月引进和研制了(ASM)架棚用机械手控制设备(拱型支架定位设备,以下称ASM)。

关于拱形支架巷道支护改革的探讨

U型钢可缩性拱形支架在大断面巷道中得到了广泛的应用,但在支护过程中仍有一些问题急待解决。本文介绍了支护技术及工艺方面的改革经验,并就目前遗留的几个技术问题进行了探讨,提出可行性方案。

U型钢拱形金属支架的配套设备

目前,国内外正在大力发展各种U型钢可缩性拱形支架。这种支架承载能力强,有一定的可缩性,维修量小,复用次数高,可以延长巷道使用寿命,改善安全生产。本文就我国煤矿使用拱形支架存在的问题进行了分析,提供了必要的各种配套设备,并指出使用金属拉杆和焊接金属网背板,可增加巷道支架的支护强度。

地下采矿设备机器人化的控制

工业机器人技术的发展特点将从装卸机器人向完成主要工序的工艺机器人过渡。采矿业的机器人即指配有机械手的回采机械和铲运机械、架棚机、凿岩设备。这些机械向自动化过渡需要对多变的工作环境具备有效的适应性。

减少地下作业工伤事故

最近十年,在苏联黑色冶金工业部各地下矿岩块掉落引起的事故中,主要运输巷道(石门、平巷、进车横巷)占27％,分段巷道占73％。绝大部分的工伤事故发生在靠近水平巷道工作面进行凿岩、清理矿岩和支护的过程中。伤亡事故分析表明:在所有因岩块掉落造成的不幸事故中,65～70％都发生在靠近工作面未支护区段。而且50％的岩石掉落事故都与支护有关。因此,在矿山巷道掘进和运营时。

上跨铁路营运线拱桥拆除方案研究

对上跨铁路营运线钢筋混凝土双曲拱桥的拆除方案进行研究,结合场地及铁路设备情况,拟定出合理的施工方案及工法,消除铁路营运线的安全隐患。