用电厂粉煤灰试制枸溶性磷肥的研究

本文对用粉煤灰制肥料的可行性进行了研究,选用磷矿石、助熔剂,添加剂和粉煤灰以适当的比例混合后熔融,使混合物料中的非枸溶性成分转化成能被植物吸收的枸溶性成分。经上百次熔融实验,对物料的配比及工艺条件进行筛选,确定出最佳配料参数和工艺操作条件。所研制肥料的吃灰量可达40％,并具有复合肥的作用和较好的肥效。

搅拌磨机超细粉磨河北某磷矿

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。

微晶化磷矿粉在减少农业面源污染中的应用

以云南某公司胶磷矿粉作为原材料,采用微晶化加工方法对磷矿粉进行处理,并进行农业大田施肥试验;通过持续观测施肥后土壤径流中的氮、磷元素含量,重点分析施用微晶化磷矿粉的减排效果。结果表明:经过微晶化处理,磷矿粉的粒度减小,比表面积增大,同时内部晶格结构发生畸变,活化能增大,磷元素的释放效率提高了10倍以上;施用微晶化磷矿粉可以使大田中磷元素流失减少60%左右,同时氮元素流失减少20%左右。

不同类型磷矿石的机械活化效果研究

本文依据目前活化磷矿最优手段的机械活化原理,采用正交设计,运用行星式球磨机针对我国成因类型不同的12种磷矿石,经研磨研究比较了机械活化前后有效磷质量分数的差异,并探究了机械活化的最佳条件。结果表明：经过机械活化后,辛集磷矿有效磷质量分数可达7.95%,其他磷矿石有效磷质量分数皆达到12%~15%;磷矿石有效磷最佳机械活化反应条件为：填充率0.33、转速1500r/min、球料比30∶1、时间21min、钢球直径18mm;最终确认所有磷矿石经过机械活化后有效磷质量分数均显著提高,其中磷的枸溶率第一的是辛集磷矿为77.9%,第二的是矾山磷矿为67.9%,第三的是宜昌磷矿为66.0%。

超细粉磨活化河北某磷矿粉试验研究

采用行星式球磨机对某含磷11.82%的磷矿粉进行粉磨,通过NKT6100-D激光粒度分析仪对产品进行检测分析,考查了转速、充填率、料球比、球配以及磨矿时间对产品粒度的影响。结果表明:在转速为500r/min,充填率为50%,料球比为0.875,球配为3:1的条件下,磨矿效果较佳。在此基础上,研究了磷矿粉粒度大小对其枸溶率的影响,发现随着磷矿粉粒度的减小,枸溶率明显提高。最终粉磨产品中枸溶率比原矿枸溶率提高了5~7倍,最高可达到63.45%。

超细粉磨活化河北某磷矿粉机理研究

本文采用行星式球磨机对河北省某地磷矿粉进行干式粉磨,考察了不同磨矿时间条件下粉磨产品的颗粒形貌、结晶程度、比表面积以及表面自由能,系统分析了超细粉磨过程中磷矿粉性质变化规律及其与枸溶率的关系。结果表明:随着粉磨时间由0min延长至180min,粗粒级磷矿粉逐渐粉碎为细小颗粒,磷灰石结晶程度明显降低、无定形化增加,磷矿粉比表面积与表面自由能分别由0.67m^2/g和24.08mN/m增加至5.06m^2/g和38.69mN/m。磷矿粉比表面积及表面自由能与枸溶率呈较强正相关,枸溶率由9.14%大幅增加至61.68%。上述研究结果对丰富超细粉磨活化磷矿粉理论基础具有一定的意义。