气浮—水解酸化—活性污泥工艺处理柑橘加工废水

采用气浮—水解酸化—活性污泥工艺对柑橘罐头加工废水处理系统进行改造,介绍了调试和运行情况。实践证明,果胶是柑橘罐头加工废水中最难处理的物质,当投加石灰乳至pH=8时果胶析出最充分,可保证后续生物处理系统正常运行。该工艺处理柑橘罐头废水,效果稳定、运行成本低,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级排放标准。

混凝沉淀-水解酸化-接触氧化法处理柑橘加工废水

介绍了采用混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺处理柑橘罐头加工废水的效能及工艺设计、调试运行经验。工程实践表明,在进水COD、BOD5和SS的质量浓度分别为800～1200、350～490、300～650mg·L-1的条件下,经处理后出水COD、BOD5和SS的质量浓度分别为83～95、18～27、47～55mg·L-1,均达到GB8978-1996一级排放标准。该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、投资省、运行费用低等特点。

絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水

介绍了絮凝气浮+水解酸化+CASS工艺处理柑橘加工废水的工程实例。运行结果表明,工艺处理效果稳定,出水CODCr、BOD5、SS平均浓度分别为81.9 mg/L、15.6 mg/L、58.7 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-l996)一级标准。

柑橘加工废水处理工程实例

介绍采用"混凝沉淀—水解酸化—接触氧化"工艺处理柑橘罐头加工废水的效能及工艺设计、调试运行经验。在进水COD为800～1200mg/L的条件下,经该工艺处理后出水为100mg/L以下,各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,工程实践表明该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、工程投资省、运行费用低等特点。

柑橘罐头生产废水的电絮凝预处理试验研究

柑橘罐头在加工过程中会产生含有果胶及纤维素的废水,这些物质容易粘附、包裹在生化处理系统的活性絮体和填料表层进而造成生化系统处理效率的下降。采用相对清洁的电絮凝预处理方法,研究了废水pH、电解质浓度、电解时间、电流密度、极板间距等工艺参数对柑橘加工废水的预处理效果。试验结果表明:废水pH越小,电解时间越长,电流密度越大,极板间距越小,电解质适中浓度,电絮凝效果则越好。同时,在实验过程中发现,电絮凝预处理不完全是以有机物的彻底分解而达到污染物去除,同时还伴随着可用物质的回收利用潜力。