针织物染色一次成功的全程控制

文中从生产的规范管理与检测标准、染整的过程控制与要求、生产各流程设计以及染整工艺与设备的优化等几方面对染整全过程进行全面的控制,提供了工艺设计、控制的思路和方案,分析了全程全方位控制后的染整生产的经济和社会效益,从而达到节能减排、优质低耗和环境保护的要求和目标,真正实现针织物的染色一次成功。

用GYS-S系列小样染布机实现一次染色成功

介绍了一次染色成功的成本效益情况,采用GYS-S系列小样染布机模拟车间染色机现场染色情况,指出了相应的工艺流程、方法、曲线和参数,分析了提高一次染色成功在生产和管理上的误区,并阐述了相应的措施,结果得出,采用GYS-S系列小样染布机模拟现场生产条件染色,一次染色成功率可提高到90%以上。

调整染色工艺节能增效

介绍了高固色活性染料的应用、生物酶前处理工艺的应用、代用碱剂的应用、纯棉染色工艺调整、一浴法染色工艺应用、酸性皂洗剂的应用、染色一次成功率的提高等7个方面的工艺调整和应用,并分别指出调整和应用后节能增效的情况。

活性染料染色实现节能减排的两种途径

针对目前棉针织物活性染料染色工艺在前处理和染色工序中存在的重现性差、修色率高、工艺时间长、能耗高、污染大等问题,文中结合实际生产经验对染色和前处理工艺中易出现问题的环节进行了介绍,并提出了具有针对性的改进方法,同时对新助剂、新工艺在前处理和染色工艺中的实际应用进行了介绍,并与传统工艺进行了成本对比,指出了通过提高染色一次成功率降低染色成本和采用新助剂、新技术、实施短流程工艺是实现节能减排的两种途径。

纺织品一次成功染色新理念及相关纺织化学品的发展

随着国际市场对生态和环境保护的要求越来越严格，纺织企业的能源压力越来越大，现有流体染色工艺重现性差和产能低的矛盾越来越突出，各国印染行业正在努力提高生产效率，降低生产成本。本文阐述了纺织品一次成功染色新理念及相关纺织化学品的发展，它们对印染行业具有重要的意义，也是我国印染行业自主创新道路的一个重要方向。

用于纺织品一次成功染色的新型纺织化学品

当前低碳经济被提到了前所未有的高度，纺织品一次成功染色是发展低碳经济的重要途径。本文阐述了用于纺织品一次成功染色的新型纺织化学品（包括纺织助剂和染料）。它们在促进低碳经济和振兴印染工业中起着重要的作用。

针织企业信息化管理及万物互联相关探索

为了实现企业内部生产设备的万物互联,方便对每个工序每台设备生产状况进行分析,对工艺执行情况实施追溯监督,便于优化工艺,提升产品品质,提高工作效率,着力打造绿色化工厂,便于公司对印染部分一次染色成功率及成本两项关键性指标进行分析,便于为针织成衣软件部分奠定基础,企业对信息化管理及万物互联进行探索。主要通过软件平台的更新、印染智能化设备控制器更换及增加电磁流量计,通过互联网及软件平台把人、机器、物料和系统展开连接,以内部局域网作为基础,透过传感器、MES(自主开发)、二维码与局域网等构建业务开展过程中信息的采集,进而达到数智化工厂的互联互通。

针织印染行业节能减排技术探讨

针对目前印染行业关心的节能减排技术,文中以涤纶面料为例,从原材料、坯布预定形条件、前处理、染料选用、敏感色系、染色条件等方面介绍了本厂在提高染色一次成功率方面的措施;从无管式自动滴定系统、Datacolor测配色系统、染整中央SPC监控系统、染化料自动输送系统介绍了自动化设备的应用;从中水回用装置设计、工艺、水质、成本等方面介绍印染专用污水回用技术的应用及其节能减排效果。结果表明,自动化设备的应用使人工异常率从6.0%下降到3.0%,降低了生产错误率,提升了生产效率;中水回用装置的应用使生产节能减排效果显著,大大节约了生产成本,具有明显的经济效益。