羊毛条染染色不匀问题的分析及改进措施

细毛羊毛有较好的染料吸附性,在拼混染色时往往出现条染不匀、色花等疵病。针对企业细毛条染的色花问题,文章主要从染料分子结构、元明粉用量、p H值等染色工艺参数来分析羊毛条染不匀的原因。研究结果表明:在严格控制染色工艺参数的基础上,使用毛用匀染剂T-7C能比较有效地提高匀染性。在优化的染色工艺下,色花问题可以基本上得到解决,同时一定程度上也可以减少元明粉和酸剂的用量,并能保持有相同一致的染色深度K/S值和稳定的色光。

影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素

结合本厂长丝装置实际情况 ,根据生产统计数据 ,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶 F

涤纶FDY染色不匀的原因及控制

本文从原辅料、工艺、设备等方面综合分析了造成ＦＤＹ染色不匀的原因，并针对性的提出了控制措施来减少了ＦＤＹ染色不匀。

涤纶FDY染色不匀的成因及其控制方法

本文分析了由纺丝──拉伸一步法得到的涤纶ＦＤＹ染色不匀的一些原因，如：原料、ＦＤＹ熔融纺丝──拉伸工艺、设备等．并提出了减少ＦＤＹ染色不匀的控制方法。

超细旦腈纶与粘胶混纺纤维开叉与染色不匀分析

通过染色、红外扫描、哈氏切片等方法鉴别出混纺纤维的组分,证实发生质量问题的腈纶与粘胶混纺纤维中不含第三组分。通过优化梳棉工艺,证明该混纺纤维的染色不匀问题非上海石化腈纶引起,可能还存在其他原因。

复丝纱的染色不匀和线密度不匀

讨论了作为纺织品质量问题的染色不匀的不同起因。线密度不匀起着特别的作用。纺织品的染色不匀主要取决于复丝纱线密度的纵向不匀,很少受横向不匀的影响。

漫谈织物纤维染色加工的匀染剂

众所周知,在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。匀染剂使纤维纱线或织物在染色过程中染色均匀不产生色条、色斑等疵点。

不匀染色发展的新动向

本文论述了不匀染色发展的历史背景，着重介绍不匀染色的硬技术和软技术。

皮革染色的理论与实践

本文从染色的理论出发,阐述皮革染色的影响因素,以及这些因素是如何影响皮革染色的。只要抓住皮革染色的关键所在,就有染好色的最基本的条件,再加上染色技师的帮助,染色水平是可以逐步提高的。

用于新纤维染色的高温高压染色机

日阪制作所的Mild Circular CUT-MF型高温高压液流染色机自推出后，已在日本和中国拥有众多用户。随着新纤维染色需求量的增加，传统的液流染色机在有些方面已很难适合新纤维织物的染色要求。Mild Circular CUT-MF型高温高压染色机以其低喷嘴压，小浴比和低张力的创新设计，能有效防止染色时织物的绳状折皱，擦伤，浮布以及染色不匀等质量问题。

改造丝距梳解决连续纺丝条脆断及染色问题

通过对由国外引进的粘胶长丝连续纺丝机丝距梳的重新设计和改造,解决了连续纺生产过程中粘胶丝出现的脆断、染色不匀等质量问题。

克服超细纤维染色的问题

<正> Fong's/Henriksen空气喷射染色机通常适合于在浴比1:3～5的条件下染50克/米~2～250克/米~2的织物。 Fong's/Henriksen空气喷射染色机可以解决超细纤维染色时遇到的机械设备问题。它的优点是周转时间快、浴比小以及在染色周期中完全自动调节织物的状态。 空气喷射染色机染色时,织物靠气流的作用高速运行。与普通的喷射染色机不同,染液的交换不是在喷嘴中进行。染液经过喷嘴,织物是呈绵状,容易导致织物染色不匀。

活性染料染色中的多功能产品SETAVIN RCO

实践表明，活性染料染色中经常产生以下问题：染花：蓝色以及翠蓝色的色点：低重现性；色深不足。 出现上述染色问题主要是由于活性染料对丝光棉或人造纤维素纤维的高亲和力造成的染色不匀。除此之外，目前染厂有使用大分子量、高水洗牢度染料的趋势．且小浴比和前处理短流程也增加了染色问题。

并条机并合数与棉纱和织物质量的关系

为了提高半制品、棉纱和织物质量,通过试验对比有自调匀整系统并条机和无自调匀整系统并条机,采用不同并合道数、并合根数时的普梳棉条、精梳棉条、棉纱和织物质量,分析其对纱疵的影响并提出解决方法。指出:纺纱设备和器材的发展,推动了纺纱在线控制技术的发展,在线控制技术的发展为后工序棉纱疵点的控制提供了指导,纺纱厂需根据生产实际确定并条工艺;染色不匀和横条疵点与并条机并合道数和并合根数关系密切,无论并条机是否带有自调匀整系统,使用2道并条6根并合或8根并合工艺,均有利于减少棉纱细小纱疵、控制织物染色不匀和横条疵点;在确保设备状态良好的情况下,优选并条机并合道数和并合根数,是稳定后工序棉纱和织物质量的根本。

原棉混配与织物外观质量的关系

通过棉纤维成熟度 ,纤维细度对纤维在水中膨化作用和毛细吸收效应影响的分析 ,提出 :纺织生产的用棉混配中原棉的不同品种、产地 ,未成熟纤维的含量和马克隆值的差异是导致纺纱织布染色后出现染色不匀和横档疵点的关键因素。进一步提出

细旦锦纶低弹丝超薄织物的开发与研究

采用20D/24f锦纶低弹丝为经纬原料进行超薄织物的开发,通过对织造与染整生产工艺的探讨与研究,解决了织物上浆率、断经、染色不匀等技术难题;经检测,产品各项技术指标均达到优等品要求。

利用酶制剂开发新型印染助剂目前取得重大突破

生物技术已广泛用于制造酶制剂，酶催化具有专一性，且对环境污染少，国内外对此作了大量研究，发展迅速。目前已大量使用的有淀粉酶和纤维素酶，正在推广应用的有果胶酶、蛋白酶和过氧化酶。国外已在研究开发的有染色、印花后酶洗涤去除浮色，提高牢度，并可以达到降低皂洗温度，浮色洗除容易的目的，适用于各种纤维和各种染料。还原染料和硫化染料隐色体的酶氧化，以替代传统的氧化剂氧化为不溶性染料。它具有成本低、反应快、节能、节水、不损伤纤维和避免染色不匀，提高给色量和染色牢度的优点。

染整生产疑难问题解答

问一：近来，加工染色新合纤织物、超细旦纤维织物较多。采用传统酸性浴染分散染料，往往由于前处理在碱性条件下进行、若前处理清洗不净，使碱剂带入染浴而造成染色不匀等疵病，造成色再现性较低。若采用碱性染色，又担心染料容易水解。请问哪些分散染料可在碱性条件下染色？pH值应控制多少？分散染料碱性染色其优缺点如何？分散染料碱性染色其上染率和染色牢度为何？分散染料碱性染色时，是否需要添加其它助剂？请详细介绍，谢谢。