降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。

Autocoro的染色筒子

如果没有染色筒子,很多家用纺织品和服用纺织品,从简单的厨房毛巾到优质的条纹T恤衫,它们的制造成本都会比现在高很多。对Autocoro纺纱厂来说,染色筒子是有利可图的,尤其是小型的染色筒子,因为它们可以直接用于生产而无须重新络筒。

Autocoro的染色筒子

许多家用和服用纺织品,从简单的厨房用毛巾到高档的条纹T恤,如不采用筒子纱染色技术生产的成本将高出很多。染色筒子对于Autocoro纺纱厂来讲是能够产生利润的领域。小型的着色筒子特别有利润空间,因为他们无需倒筒可直接加工。

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质及对策

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题,从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明:筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物,在总杂质中的含量达73%以上;随染料用量增加,染色温度升高和染色时间延长,纤维表面的杂质增多;在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。

筒子纱染色的重现性

筒子纱染色的重现性是染厂生产中最重要的问题。不同批次染色时染料上染的多寡 ,对色相及深浅影响较大。重现性差的原因有主观原因和客观原因 ,文章作逐一分析 ,并对传统“移染”和“修色”

筒子(经轴)半浴法染色生产实践

采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,且可减排污水。

深色筒子纱一浴法染色

采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。

牛奶蛋白纤维及其混纺筒子纱线染色工艺

介绍牛奶纤维的特征及与棉、天丝混纺纱线的练染工艺。经试验发现,牛奶纤维不耐碱和高温,处理温度应低于90℃,一般采用氧漂+还原漂;混纺纱线染色时可选用高温移染法,从而避免双色效应。

纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。

超细涂料筒子纱染色

采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响。试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量5%,渗透剂JFC0.6%,染浴pH值7,染色温度60℃,染色时间20min。以该工艺染得的筒子纱具有较理想的染色效果。

涤纶纤维筒子染色过程中白色粉末性质的探讨

通过傅里叶变换红外光谱分析、核磁共振氢谱分析、热分析、凝胶色谱分析等现代分析技术手段,结合传统的溶解实验,对涤纶筒子纱染色过程中出现的"白色粉末"的化学组成、空间结构、结晶性能等进行系统研究。溶解实验结果表明,该"白色粉末"可溶于三氯甲烷,不溶于四氯化碳和乙醚。热分析实验结果表明,该"白色粉末"的熔融温度在319℃附近,而非普通聚酯PET的265℃附近。傅里叶变换红外光谱分析和核磁共振氢谱分析结果进一步推断,该"白色粉末"的主要成分是三元环结构聚对苯二甲酸乙二酯的低聚物。

接枝剂CY-1在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用

探讨了新型接枝剂ＣＹ－１在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用；提出了全棉筒子纱活性染料无盐染色、中性固色的新工艺，并测定了各项理化指标。

弹簧管筒子的涤棉纱染色

涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅,以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例,其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上,ΔE值在0.43以下,符合染色标准。以每月染涤棉纱30 t计,可节约成本28 582元/月。

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题。生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率。采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求。

提高筒子纱活性染料染色符样率的措施

根据筒子纱活性染料染色大小样的差别及特点,分析了造成染色一次性符样率低的相关因素,拟定了大生产与小样仿色操作要点及规则,设计了三条适合不同染料染色的工艺曲线,并运用于大生产。

筒子染色机的新功能

筒子染色机广泛应用于色织和针织行业 ,其新功能充分体现了高效短流程、低能耗和低排放等特点 ,通过自动化控制来提高染色的重现性和染色质量。文中对筒子染色机的主要功能和一些辅助功能进行详细的分析。

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线,改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量,可增大主泵扬程,从而保证纱线的匀染性和一次染准性,并提高效率,降低能耗。文中就比流量的应用,介绍了生产中实际遇到的问题及解决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色,采用低比流量,提高扬程,可以提高克服纱层穿透阻力的能力。

壳聚糖/棉筒子纱染色

在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快而造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处理的最佳工艺为:阳离子试剂50 g/L,纯碱20 g/L,温度60℃,处理时间40 min。改性的壳聚糖/棉混纺纱采用活性染料染色后,染色的同色性提高,染色牢度良好。