解决筒染色纱的织造断头率问题

通过试验分析认为 ,影响筒子纱染色毛纱织造断头率高的原因主要是染色后纱线断裂强度、断裂伸长率下降 ,染后纱含油、回潮率较低 ,纱元内纱线间发生了毡并 ,纱线条干不匀等 ,并提出了解决问题的方法。

筒子纱染色涤纶纤维表面杂质及对策

针对筒子纱染色涤纶纤维表面杂质问题,从染后纤维的表面杂质含量及主成分含量、染色工艺条件对纤维表面杂质含量的影响、低聚物分散剂和还原清洗助剂对纤维表面杂质的影响3方面进行了试验。结果表明:筒子纱染色涤纶纤维表面杂质大部分为聚酯低聚物,在总杂质中的含量达73%以上;随染料用量增加,染色温度升高和染色时间延长,纤维表面的杂质增多;在染浴中加入低聚物分散剂和使用特定还原清洗助剂可大幅降低表面杂质含量。

工程塑料筒管在筒子纱染色中的应用

圆柱形工程塑料染色筒管由于外径大 ,相同卷绕量下 ,筒管直径大者纱层薄 ,且筒管表面穿孔率高 ,染液可均匀穿透、循环。筒管采用承压式端面密封 ,减少了泄漏。且操作非常方便 ,目前已成功地取代了传统的不锈钢小直径圆锥形、平行钢管。

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素.结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义.

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。

筒子纱染色节能减排功效的优化设计

文章从提高节能减排功效的角度,分析了筒子纱染色工艺和设备性能的影响,对其部分主要工艺参数和设备结构提出了优化设计方案,以实现在保证纱线染色品质的基础上,提高生产效率、降低能耗和减少污水排放的目的。

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。

还原染料筒子纱染色的色光控制

针对还原染料筒子纱染色的色光波动问题,从染料还原、染色条件、氧化条件、皂煮条件、烘干条件等几个工艺因素方面研究了还原染料筒子纱染色的色光控制方法。通过对获得的实验数据进行综合分析,掌握了影响色光的主要工艺因素,从而达到控制色纱色光稳定性、提高色纱产品质量的目的。

联缸筒子纱染色技术的应用

采用联缸筒子纱染色技术可以较好地解决纱线染色因同一品种单色批量变化较大而带来的缸差问题,对提高生产效率和产品质量来说无疑是一条快捷途径。文中介绍了联缸的主要结构形式和特点,阐述了联缸筒子纱染色在应用中的技术难点及控制方法。

筒子纱染色粉状染料自动配送系统新进展

粉状染料的配送精度是直接影响印染产品质量的重要因素。针对筒子纱染色过程中传统人工配料精度低、效率低、能耗高的问题,通过分析对比国内外典型的筒子纱染色粉状染料自动配送系统,综述了自动配送系统具有配送精度、生产效率及信息化管理水平高等特点,并论述了自动配送系统技术将取代传统的人工配料工艺是印染行业发展的必然趋势。

易染丙纶筒子纱染色工艺实践

采用Huvls技术制造的易染色丙纶具有极好的拒水性、耐污染性、质轻保暖和易染性。探讨易染丙纶纯纺筒子纱的染色工艺,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度控制、保温时间等影响因素对工艺进行优化。结果表明,采用托拉司WW型分散性染料在130℃进行染色,可获得匀染效果,生产中染纱损耗控制在8%以内,一等品率达95%。

筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法

根据部分敏感性染料和特殊纤维、纱线的结构与性能 ,设计出较为合理的染色工艺 ,以减少色花疵病的产生。

高温高压纱线染色机超低浴比技术研究

1目前国内染整行业存在问题 纱线筒子、经轴染色工艺的改进,推动了染色设备的技术进步。但是目前国内外筒子纱染色机浴比状况是：以单纱1kg标准来计量,国外能够做到浴比是1∶6～1∶8,国内染纱机则在1∶7～1∶10。大浴比意味着高能耗,造成企业的成本负担加重。同时,染色浴比大,染色周期长,升温、

涤纶筒子纱染色中的色花问题

讨论涤纶筒子纱染色色花的影响因素及其控制 。

筒纱染色工艺及应用技术

简纱染色是纱线染色的发展趋势。本文分析了简纱染色的特点及在染色中有可能产生的疵点和预防措施,并着重论述了简纱染色的工艺和应用。

棉纺织行业筒子纱小浴比染色技术简述

介绍了棉纺织行业中常见的筒子纱小浴比染色技术,探讨了小浴比染色技术的原理、设备以及效果,分析了筒子纱小浴比染色技术对棉纺织行业的影响及其发展趋势。

浅析筒子纱染色关键技术及在市场的应用发展

介绍了筒子纱染色工艺和筒子纱染色技术与设备现状,分析了筒子色纱在色织布、袜品、毛巾3大市场的应用情况。

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素,针对纱线收缩对准确性的影响,提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺,列举了不同筒子纱卷绕密度标准,讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。

怎样纺好直接染色筒纱

本文介绍了纺制直接染色简纱的生产工艺,着重探讨了简纱加工过程中所受四种张力(退绕张力、内部张力、气圈张力、卷绕张力)与筒纱质量、成形的关系.

筒子纱数字化自动染色车间的装备研究与工艺应用

简述了筒子纱数字化自动染色车间成套技术与装备项目在设备、工艺、物流、管理方面的集成应用。该项目节能减排、降低劳动强度、提高染色一次合格率,可以实现筒子纱染色的自动化、清洁化、智能化、人性化生产。