新型板式换热器的柔性冲压成形

在分析焊接板式换热器结构特点的基础上,介绍了换热器板片的板料冲压加工工艺、多工位冲压模具结构及其自动化柔性冲压生产线。

柔性冲压技术在弹药生产中的应用

在14.5mm特种弹装配中引入柔性冲压技术,利用数字化控制实现冲压过程的速度、压力在线控制和人机隔离。其冲压成形过程分预压和终压2个阶段。柔性冲压的速度控制通过电控流量调节阀实现,压力控制通过比例压力阀完成。由此,弹药冲压以气动压力机代替机械式压力机完成。

基于AMESim的同步柔性冲压装置控制系统仿真分析

冲压件作为一种大批量零部件在机械行业制造中起到非常重要的作用,针对一些特殊零部件的冲压,采用3个同步气液缸来完成对冲压件三边的定心柔性冲压,为了进一步提高冲压装置的冲压精度和柔性化,设计一种串联气液缸与机械刚性连接相结合的控制系统。通过AMESim仿真软件的分析以及实验验证,有效减少了三边同步误差的时间,确保零件冲压时的三边同步误差控制在允许误差范围内,能够冲压多种规格的零部件,具有结构简单、成本低、操作维护简便的特点,实现了零部件三边定心冲压的高精度化,有效减少不合格品的产生,提高了生产效率。

基于6轴机器人的快速柔性冲压自动化生产线方案探讨

引言 当前汽车冲压件制造行业采用机器人代替人工搬运的应用已逐步普及,并且其需求量呈上升趋势。国内冲压自动化行业从90年代末发展至今,机器人冲压自动化生产线凭借柔性、性价比高等优势在国内冲压自动化领域占据了很大部分的比例。

柔性全自动冲压生产线发展现状探讨

阐述了目前备受国内各大汽车厂青睐的柔性全自动冲压生产线的发展现状、生产线类型及今后的发展趋势,对单臂、双臂、伺服生产线的特点进行对比分析,对各大汽车主机厂冲压生产线布局及规划配置具有一定的参考、指导意义。

基于改进NSGA-Ⅱ算法的高维多目标柔性冲压车间生产调度优化

为了优化柔性冲压车间的生产调度、减少车间的生产能耗、实现绿色可持续发展,以车间总能耗、最大完工时间、总拖期、设备总负载最小为目标,建立了高维多目标柔性车间调度模型。提出改进的二代非支配排序遗传算法NSGA-Ⅱ,该算法优化了局部搜索操作、精英选择策略、交叉和变异概率。根据柔性冲压车间的生产实例,利用传统和改进的NSGA-Ⅱ算法分别对4个目标函数进行求解,并对各目标的优化迭代过程进行对比,验证了改进算法的有效性。同时,采用优劣解距离法选取一个调度方案,与基于传统NSGA-Ⅱ算法求出的生产调度方案相比,改进算法得出的调度方案的车间总能耗降低了22.1%、最大完工时间缩短了14.8%、设备总负载减少了11.6%。

基于遗传算法的柔性冲压车间生产调度多目标优化

为了减少柔性冲压车间的能耗和完工时间,提出了改进遗传算法的生产调度多目标优化策略。介绍了柔性冲压车间生产调度问题,以车间能耗和完工时间最小为目标建立了优化模型。针对柔性冲压车间生产调度问题的特异性,将遗传算法的染色体区分工序基因链和设备基因链,提出了染色体对编码方式;同时,在算法中引入了改进POX交叉算子和有向变异算子,有利于平衡机器生产负荷和提高染色体多样性。设计了3种不同侧重的优化方案,优化结果与优化中心的设定一致,说明了优化方法的可行性和有效性,同时为生产厂家提供了多种可选的生产方案。

基于6轴机器人的快速柔性冲压自动化生产线方案探讨

当前汽车冲压件制造行业采用机器人代替人工搬运的应用已逐步普及，并且其需求量呈上升趋势：国内冲压自动化行业从90年代末发展至今，机器人冲压自动化生产线凭借柔性、性价比高等优势在国内冲压自动化领域占据了很大部分的比例。

一种灵活、高效的冲压柔性加工技术-组合冲单元

组合冲单元技术作为一种灵活、高效的柔性冲压加工技术,适用于小批量、多品种、快节奏的冲压加工要求。详细介绍了典型组合冲孔单元和组合冲角单元的结构特点,同时阐述了组合冲单元的应用范围及维护管理。

基于AMESim的冲压装置控制系统优化分析

针对一些特殊零部件的冲压,在采用了一种以三个同步气液缸来完成对冲压件三边的定心柔性冲压的基础上,为了进一步提高冲压装置的冲压精度和柔性化,通过AMESim仿真软件分析出一种最优化的控制系统方案,采用了一种串联节流阀与机械刚性连接相结合的控制系统,该控制系统能够确保零件冲压时的三边同步误差控制在允许误差范围内,能够冲压多种规格的零部件,具有结构简单,成本低,操作维护简便的特点,实现了零部件三边定心冲压的高精度化,可有效减少不合格品的产生,提高生产效率。

引领汽车冲压潮流的大型多工位压力机

可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机集机械、电子、控制和检测技术为一体，全自动、智能化。操作安全。冲压件综合成本低。劳动生产率高，制件质量高，满足了汽车工业大批量生产的需要，也代表了当今国际锻压技术的最高水平。是目前世界上大型覆盖件冲压设备的最高级发展阶段，也是车身覆盖件冲压成形生产的发展方向。济南二机床就一直致力于为汽车行业提供先进的冲压设备并很好地满足了市场需求。

带微调装置的快换冲模

介绍了一种新型的快换冲模机构。模具更换快捷、方便,模具间隙可做微量调节。调节机构带自锁功能,工作安全可靠。该机构可广泛应用于组合冲模及柔性冲压系统中。

通用可微调快换冲模设计

设计了一种可应用于组合冲模及柔性冲压系统的快换冲模机构。通过斜楔机构的设计,模具间隙可做微量调节,工作安全可靠。模具更换快捷、方便并带自锁功能。适合中小型冲压制品的多品种、中小批量生产及系列产品的开发。

军车车门总成柔性化冲压试制工艺研究及应用

针对车门外板复杂的细节特征需投入多套工装才能保证样件尺寸精度,提出了一种柔性化冲压试制工艺方案。首先分析车门外板必要的成形工序,结合各工序工装特点,将车门外板的拉延、翻边及总成包边3道工序集成在一套工装上,将拉延凹模设计成镶块结构,通过镶块的倒置以及调整修边线和分模线位置实现"一模多用";其次,给出了该柔性化冲压试制工艺的适用条件;最后以某军车车门总成为例,对该柔性化冲压试制工艺方案及模具进行了验证。结果表明:相比传统方案,该柔性化冲压方案可减少工装2套、节约费用45%、缩减生产周期40%。