柔性复合高压输送管在油田的应用

介绍了柔性复合高压输送管的结构和性能特点。选取φ128mm×13 mm和φ106mm×18 mm 2种规格管材进行了质量评价,在此基础上选取了2条含油污水输送管线进行了现场试验。结果表明,该柔性复合高压输送管质量符合石油行业标准。

柔性复合高压输送管在单井集输系统中的应用

塔中4油田更换的14条单井集输管道自2009年投产至今已连续运行3年,从使用情况来看,柔性复合高压输送管解决了塔中4油田单井集输管线腐蚀、结垢、温降等问题。采用柔性复合高压输送管,首先不需要阴极防腐保护及其他内外防腐措施,减少了防腐工作量;其次管道内壁光滑,管道内壁绝对粗糙度仅为0.005 3 mm,减少了流阻,提高了流速,降低了能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右,不结垢,长期使用不降低流速。

浅谈柔性复合高压输送管质量控制

现今油田腐蚀环境越来越恶劣,部分油田富含H2S、CO2、Cl^-、凝析油等组分的复杂天然气介质,管道腐蚀成为金属管道失效的最常见问题,严重影响油田的安全生产运行。近几年在各大油田均引进了柔性复合高压输送管,取得了良好的防腐蚀效果。通过介绍柔性复合高压输送管的生产流程和产品特点,提出了柔性复合高压输送管生产质量控制要求以及常见质量问题及处理措施。

柔性复合高压输送管质量研究

现各油田实行经济化和实用化采购石油管材,普通钢管由于腐蚀穿孔情况,经常发生在很多场合已经被各种塑料管材所取代,而柔性复合塑料高压输送管作为塑料管的重要组成部分,近些年被各大油田广泛采用,并取得了良好的效果。针对目前国内油田采购柔性复合塑料高压输送管的依据SY/T 6662.2—2012,简要介绍了柔性复合高压输送管的结构和工艺流程,并提出了SY/T 6662.2—2012标准异议和柔性复合高压输送管的质量控制要点。

柔性复合塑料高压输送管制造过程的质量监理要点

文章介绍了柔性复合塑料高压输送管的组成结构、基本用途以及制造工艺流程等。根据石油行业标准SY/T6662.2-2012和产品生产工艺卡,分析了该型复合管在监造过程中应把握的质量控制点。针对该产品在监造过程中所出现的质量问题,提出了相应的整改措施。

油田采出水输送管道的选材分析

针对某油田采出水输送管道的水质矿化度高及输送压力较高、口径较大的工艺条件,选取多种目前工程常用的成熟材料,如碳钢内防腐及碳钢内衬等金属材料,玻璃钢管、塑料合金复合管、钢骨架聚乙烯塑料复合管和柔性复合高压输送管等非金属复合材料,通过各种管道材料的性能特点、适用范围、经济性、施工难易程度及后期维护保养等应用优缺点的分析比较,制定出最优的管线选材方案为玻璃钢管,为油田采出水输送管道提供本质安全保障和经济性的可靠工程应用。

油气田用大口径RTP管内衬层改性研究

为了改善油气田用大口径RTP管的柔韧性,避免在盘卷包装过程中发生弯折,产生废品,本文采用聚烯烃弹性体POE为改性剂,与RTP管的内衬层专用料HDPE共混改性,研究不同百分含量POE对RTP管内衬层力学性能的影响,同时对改性后维卡软化温度、熔体流动速率、纵向回缩率进行研究分析,从而确定最佳的改性配比参数。实验结果表明:随着POE含量的增加,内衬层的弹性模量呈现规律性变化,当POE质量分数为15%时,内衬层的弹性模量相对未改性前降低了30.7%;随POE含量增加内衬层的耐热性呈下降趋势;纵向回缩率小于3%,受热后轴向尺寸稳定;氧化诱导时间均在50 min以上,热稳定性未减弱。综上,POE质量分数为15%时,内衬层刚度最低,力学性能、热稳定性、热收缩等满足大口径RTP管的使用要求。

非金属管道在油气田中的应用

为解决油田中腐蚀泄露问题,在油气田地面供注水、集输油系统及注水井井下管柱试验各类非金属管道,结合各自的特性优选了四种应用较好的非金属管道进行了推广应用,并提出了各类非金属管道的应用范围。通过现场应用,结合长庆油田的地形地貌、自然条件、现场应用情况,指出了非金属管道目前尚存在的问题,并提出了合理化建议。