浅谈柔性直流电弧炉技术

通过对双石墨电极直流电弧炉技术、废钢连续加料及预热技术、柔性直流电源技术的介绍和对比,说明了柔性直流电弧炉技术的特点和显著优势。

40 t超级电弧炉应用实践

电弧炉炼钢具有流程短、绿色、节能等特点,是今后钢铁工业可循环、绿色化发展的重要路径。某公司通过多年的自主创新和技术沉淀,攻克了多电极分控调节、直流电源输出功率实时交互协同调控的瓶颈,开发了新型超高功率柔性IGBT直流电源和柔性直流高效供电技术,并结合电炉本体、针式底阳极等新技术,形成了新一代高效、低耗、绿色环保的超级电弧炉技术和装备。本文介绍了超级电弧炉本体装备、柔性直流电源和风冷底电极的技术特点,以及在某厂40 t电弧炉的改造应用情况。工业生产实践表明,超级电弧炉可有效缩短冶炼周期7 min,减少通电时间5 min,降低冶炼电耗13 kW·h/t钢锭,减少电极消耗1.8 kg/t钢锭,提高金属收得率2.34%,生产成本明显降低,产品质量也得到提高。

中冶赛迪绿色电炉技术实践及展望

电弧炉炼钢具有流程短、能耗和碳排放低的特点,是世界钢铁工业实现可持续发展的重要驱动力。中冶赛迪在电炉工艺理论、核心装备、智能控制等方面进行了一系列研究,通过技术研发和中试试验,开发了多项聚焦高效、低碳、低能耗、环境友好的绿色高效电炉炼钢技术,其中,高效废钢输送技术废钢平均输送速度可达7 m/min以上;阶梯翻滚废钢预热技术可提高废钢预热温度70~100℃;IGBT(insulated gate bipolar transistor,绝缘栅双极晶体管)柔性直流供电电炉功率因数可达到0.97以上;短网设计优化系统使三相阻抗不平衡度控制在3%以内;智能电极调节技术穿井期和熔清期电流波动率分别小于33%和14%;二?英治理技术电弧炉烟气二?英排放浓度能控制到0.1 ng/m^(3)以内;高效余热回收系统吨钢蒸汽回收量达到160 kg以上。自主设计了出钢口自动填砂、炉门自动清理和自动测温取样机器人等智能辅助装备,提升了企业本质安全水平。工程实践证明,采用中冶赛迪绿色电炉技术,电弧炉冶炼周期为30 min,顿钢水电耗为300 kW·h,可助力钢铁工业的绿色化发展。同时,对未来电弧炉炼钢技术的发展进行了展望,将低品位DRI消纳作为未来电炉炼钢发展的最主要工艺路线,将高品质钢生产作为电炉炼钢发展最重要的研究方向,将数智化冶炼作为电炉炼钢生产最有效的手段,为钢铁工业的低碳转型贡献出应有的力量。