柔性研磨回转体去毛刺技术

研制了一种去除回转体机械零件棱边和毛刺的设备,该设备将金刚砂制成半流体状砂浆,当回转体机械零件在砂浆中高速旋转时,其上的棱边和毛刺与砂粒高速碰撞,将棱边磨成圆弧面,尖角磨成球面,而曲率半径大的表面磨削量极其微小.并与砂轮齿轮倒角技术进行了对比,总结出了柔性研磨回转体去毛刺技术的优点.

基于万向柔性研磨技术的铝合金壁板自动去毛刺工艺技术研究

针对运载火箭较大批量的箱体壁板的机加毛刺对零件质量与效率的制约,从传统手工去除毛刺的各项弊病着手,阐述了自动去毛刺的必要性。基于万向柔性研磨技术,设计出一套宽幅、长尺寸铝合金壁板自动去毛刺工艺技术方案,提升了宽板幅长尺寸壁板毛刺的去除质量,大大提高了去毛刺效率,解决了运载中制约整体进度的短板问题。

研磨盘运动特性对氮化硅陶瓷球成形影响性分析

为提高氮化硅陶瓷球加工精度,提出研磨盘偏摆运动可控的新型锥形柔性支承研磨方式,探究柔性支承研磨方式下陶瓷球成形机理。基于新型研磨方式建立仿真模型,深入分析研磨盘偏摆运动对于氮化硅陶瓷球研磨轨迹与受力状态影响。在搭建的新型锥形柔性支承研磨平台上进行正交实验,进一步分析研磨盘运动特性对球体成形的影响。仿真与实验结果表明:在柔性支承研磨方式下,随着研磨盘偏摆角增大,球体轨迹均匀性标准差从43.58降至35.49,最大接触力提升至初始值的4倍,陶瓷球平均球直径变动量从1.466μm增至2.382μm,批直径变动量从4.98μm增至10.27μm。研磨盘偏摆运动有利于优化研磨轨迹,但增大了球体受力的不均匀性,不利于改善氮化硅陶瓷球平均球直径变动量与批直径变动量,在实际加工过程中,研磨盘偏摆角需控制在0.02°以内。

提高玻璃表面强度的材料去除模式

为了增强玻璃质材料的表面强度,研究了表面强度变化的主要工艺阶段,根据所得表面强度值绘出了工艺变化曲线。分析了表面强度降低的主要原因,提出了相应的解决办法。阐述了用腐蚀法去除应力集中及最大压应力增强玻璃表面强度的理论,并分析了不同去除模式对脆性材料表面强度的影响。最后,介绍了柔性研磨方式,给出柔性研磨方式的工艺控制条件。总结出不同非成像表面相应粗糙度基本要求,并提出了相应的加工工艺办法。实验结果表明,应用去除速率≤25μm/h及磨料粒度≤15μm的柔性研磨可以得到类似抛光的表面。柔性研磨方式使表面最大压应力增大,并能够避免危害表面强质的纵向显微裂纹产生,从而提高玻璃的表面强度。

提高玻璃表面强度的材料去除模式

有效提高玻璃表面的强度问题始终是相关学者在研究中的重要课题,在实际工作中,首先要解决玻璃表面强度降低的原因,在此基础上才能找到合适的工艺以实现提高其表面强度,主要介绍了一种全新的方法,这一方法称为柔性研磨方式,重点介绍了该方法如何在使用过程中得到应有的控制,并且根据不同玻璃表面的材质,研磨速度等方面都具有不同的要求,为了使玻璃表面的强度达到理想的要求,希望通过本文的论述可以进一步优化工艺过程。