基于柔性自动化加工生产线三维虚拟动画仿真设计的应用

柔性自动化加工生产线作为航空航天领域关键零件加工的机床装备,解决了大部分关键领域“卡脖子”问题。柔性自动化加工生产线保障国家战略安全,满足产业和市场需求。文章通过对柔性自动化加工生产线生产流程进行动画仿真模拟,在虚拟的三维环境中,将三维模型绘制的生产设备模拟其生产加工流程,使整个加工过程清晰直观全方位的得以展现。为产品研发中可能出现的问题提供了生产前的技术支持与保障。

铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线设计

端墙焊接是铁路货车生产的关键工序,传统的焊接专机生产线因其兼容性差、转型调整周期长,已经难以满足快速变换的市场需求。文章对比分析了9种车型端墙结构形式,设计了一款具有广泛适应性的铁路货车端墙自动化柔性焊接生产线,实现了端墙焊接的上料、组对、传输、焊接、翻转等工序的自动化以及产线的快速转产。

叶片柔性加工生产线中零件的自动找正方法

提出并验证一种适用于叶片柔性生产线的零件自动找正方法,可以针对生产线内叶片安装过程的系统误差和随机误差等多种误差源有效地获取叶片在夹具中的实际安装位置和姿态。该方法有别于传统叶片类零件的单机找正模式,是基于叶片柔性自动化生产线,并综合利用零点定位、数字化检测、数控加工及信息化等技术,实现叶片毛坯在生产线中的准确、自动和高效定位。

基于PLC控制的柔性自动化生产线系统设计

随着科技的发展,人类社会对产品的功能与质量要求越来越高,产品更新换代周期越来越短,复杂程度也随之增加,传统的大批量生产方式受到了挑战,因此,研究柔性自动化生产线系统具有重要的现实意义。文章主要针对基于PLC控制的柔性自动化生产线系统进行分析与设计,并利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制。研究成果可大幅提高生产效率,降低成本,应对产品更新换代挑战。

多品种变批量产品自动化生产线高效加工技术

以两条自动化生产线为基础,阐述了生产线加工中零件种类多状态复杂、单工序加工时间少、品种变换频繁及生产线运行节拍卡顿不流畅等情况,并分析导致数控机床利用率低、生产线效率低下的主要原因;基于制造痛点创新研究了多品种变批量产品在生产线高效加工技术,实现了自动化智能生产线的高效加工和设备利用率最大化,对于发展智能制造技术、构建自动生产线和落实智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值。

高柔性自动化焊接生产线在汽车制造中的应用研究

随着汽车行业向着高效率,低成本,高质量方向发展,其要求越来越高,其中,高柔性自动化焊接生产线作为关键技术之一,对于提高汽车制造业竞争力至关重要。文章以汽车制造高柔性自动化焊接生产线为重点,从提高生产效率、降低制造成本、改善产品质量及提高生产线灵活性和适应能力等方面进行分析。介绍了构成高柔性自动化焊接生产线所涉及的关键技术。对其在车身结构高效焊接、多样化车型的快速适应和变换、高难度焊接任务的实现和整车组装线高度集成中的应用案例进行研究,以期对汽车制造业发展起到支持作用。

基于电气控制的机加工自动化生产线的安全技术研究

针对机加工自动化生产线电气控制存在安全性能差、电气安全防护不到位、断电电气监测不准确等问题,以机加工自动化生产线为研究对象,研究自动化生产线驱动电机第四象限变频特性,提出了变频器掉电智能监测与控制安全技术。搭建了电气后备直流充电监测系统,由四象限变频器控制异步电机实现对电能的回馈利用,调速精度较高。后备充电监测系统可用于监测对直流电源模块的运行状态,在遇到断电时可以保证变频器的可靠运行,大大提高了自动化生产线的运行稳定性,有助于提高产量和效益。

自动化生产线柔性制造过程优化决策仿真平台

为了仿真柔性生产过程以验证理论计算分析的正确性和发现生产过程中的其他重要优化决策要素,设计开发了面向自动化生产线柔性制造过程的优化决策仿真平台。构建了仿真平台框架,包括企业生产层、优化决策层、数据资源层、功能模块层等四个层次。在此基础上,详细阐述了功能模块层的生产布局模块、运行配置模块、运行仿真模块的功能实现,以及优化决策模块对内外部算法连接和静动态产线研究的支持。运用平台仿真江苏省常州市某高端装备制造企业汽车关键零部件的生产过程,阐释其应用过程。

模块化集成房屋立柱柔性自动化生产技术研究与应用

通过研究模块化集成房屋主体结构特点,分析立柱作为模块化集成房屋单元四角承重柱,需满足轻质且刚性好要求,拆解其主要部件为薄板折弯件柱体和L形连接板。针对该立柱结构特征及生产需求,定制设计研发一套模块化立柱生产智能装备,该智能装备设计了系列多轴机器人并搭载激光切割机、折弯机、焊接设备、打磨设备、非标自动化等设备,自动化多轴机器人的引入使该套设备具备更好的柔性可调功能。设备部署投产后可实现长度2.5~3.5m、材料为Q235B的立柱的柔性生产,生产涉及的加工工艺包含切割打孔、折弯、焊接、打磨等。只需提前将原材料批量摆放至上料固定位,即可实现立柱的自动化加工生产,且兼容不同尺寸立柱的生产。模块化房屋立柱自动化生产的相关技术成果部署应用于项目模块化智能制造工厂,综合7项全自动化工艺流程技术,优化提升模块化房屋建造的整体生产质量与生产效率。

铁路货车中小部件柔性自动焊接生产线设计

近年来,铁路货车制造向着自动化、柔性化、智能化的方向发展。然而,小批量、多品种的中小型板材类零部件的自动焊接是铁路货车生产过程中最难实现无人化的环节。基于此,文章设计了一种能够实现10种中小部件批量化自动焊接的生产线。该生产线能够实现自动物料输送、自动焊接和自动除尘,使整个生产过程高效、整洁。

柔性加工生产线设备保养研究

柔性加工生产线是一种高效、灵活的生产方式,可以快速地调整生产线的产出物及产量,以满足市场的需求变化。然而,由于生产线设备的长期使用和高强度运行,设备的磨损、故障和损坏也会增加。为了保证设备的正常运行,提高生产线的生产效率,需要对设备进行定期的保养和维修。本文以我司引进的柔性加工线为例。

轨枕预制设备的自动化生产线设计与优化

设计和优化轨枕预制设备的自动化生产线,以提高轨枕生产的效率和质量。通过分析轨枕预制设备的功能需求、自动化生产线设计要求和设备性能目标,结合生产线布局、设备选型、物料处理和运输系统设计以及控制系统方案,实现了轨枕自动化生产线的整体设计和优化。针对模具设计与优化、混凝土工艺优化、钢筋加工与成型设备设计以及轨枕表面处理和质量检测设备设计等关键部分,提出了详细设计方案。最后,通过生产线平衡与优化、生产节拍控制与优化以及质量控制与优化等方法,对轨枕自动化生产线进行了进一步的优化,提高了生产效率和质量。

自动化板材激光加工生产线研究

为了实现自动化生产的目的,应引进自动化生产线,这具有重要价值。比如,提高产品生产效率,缩短生产周期,对于企业发展来讲,能够为其带来更多利润,从而可持续健康发展。本文针对自动化板材激光加工生产线展开研究,对激光加工生产线构成以及优点进行分析,并对该技术未来发展趋势进行了相关探究,希望可以为相关行业提供更多的数据支持,只有实现无人自动化生产,才能为客户提供各种类型产品自动化方案。

面向增压器叶轮加工工艺的柔性自动化生产线设计

增压器叶轮作为压气类发动机的核心部件,被广泛应用于航空航天、汽车及国防等领域,其质量直接影响机械效率和空气动力学性能。针对某汽车用涡轮增压器的叶轮,由于叶轮整体结构复杂,叶片薄且加工难度大、需求量大等特点,首先,根据技术要求研究并确定该叶轮的加工工艺,主要包含工艺参数、毛坯选择、定位基准面选择等;其次,根据确定的工艺选择合适的数控机床、刀具并设计出满足要求的夹具;最后,从叶轮工艺等出发,展开叶轮柔性生产线设计方案研究。该生产线减少了人为因素的不确定性,提高了叶轮的制造精度与生产效率,实现汽车用增压器叶轮的高精高效制造。

电机机座加工自动化生产线的设计

本文介绍了一种电机机座加工自动化生产线的设计。通过对原生产线数控设备进行自动化改造,新增加工中心、关节臂机器人、工业相机等设备,优化夹具、刀具的设计,融合精益和信息化,形成高效率、中柔性、高开动率的自动化加工生产线。以合理的投资保持实现自动化获得较大收益。

汽车轮毂柔性加工自动化生产线开发技术分析

分析了国际上先进的铝合金轮毂机加工生产线的组成及其在多样化需求和新颖化发展趋势下存在的不足,提出了开发汽车轮毂柔性加工自动化生产线的新理念,从轮毂加工高端装备研制、高速轮毂输送与分拣成套系统研究、轮毂搬运机器人设计以及MES系统开发等4个方面指出了汽车轮毂柔性加工自动化生产线面临的关键技术及其解决的技术路线。

基于地铁盾构管片的混凝土预制构件柔性生产线研究

地铁盾构管片生产线随着地铁建设的热潮进入了高速发展期,但是地铁隧道建设周期长、开工率不均衡、专用产线功能单一、自动化程度低成为制约行业发展的瓶颈。文章阐述基于地铁盾构片生产的柔性化生产线在突破行业瓶颈中的作用。

车桥自动化加工的分析与应用

内容导读介绍了汽车加工制造行业的自动化发展趋势,分析了车桥的加工工艺以及自动化要求。选取了专用的加工设备,设计了专用浮动涨块夹具及自动托料架,配备了专用的安全检测装置,并将此方案应用于自动化生产线中,实际生产验证了方案的可行性和专用夹具的可靠性,提高了生产效率,降低了劳动强度,值得在汽车车桥类零件加工中推广应用。

冲折机器人钣金加工自动化柔性生产线

对冲折机器人钣金加工自动化柔性生产线进行了整体介绍,系统分析了构成整条生产线的各个组成部分。本生产线采用国际先进机器人加工工艺,包括点位控制、点线控制以及折弯跟随等多种技术,与冲床和折弯机采用总线数据通讯,通过编程为客户实现完整的加工流程。

阀门零件立车柔性生产线的技术研究

为了提升阀门零件数控加工的效率和质量,实现加工的自动化和智能化,在分析阀门零件加工中需要大量使用立式车床后,基于FMS柔性制造系统的特点,对立式车床组线进行研究。在该柔性生产线的设计中,分别对数控立式车床、装卸站、物流自动输送线、立体仓储、托板定位装夹技术和智能控制管理系统这6个关键技术进行剖析,提出了一种立式车床柔性生产线,用于应对控制阀行业单件小批量的生产模式,减少操作人员的劳动强度,提升了机床加工的效率和设备利用率。