一种贮柜底带输送链新型清洁润滑装置的设计与应用

为保证贮柜底带链条顺畅运行,需要定期对其链节进行润滑,而现有的润滑作业方式不仅耗费大量的人力与时间,还存在较高的安全隐患,而且底带零部件易磨损。文章通过自动控制清扫组件和润滑组件装置,实现了对输送链的定期清洁和润滑;并通过开展空压值和单关节加油量两个关键工艺参数的测试试验,确定了最优值分别为0.12 MPa和0.5 mL,所设计装置满足清洁和润滑工况要求;采用贮柜底带输送链新型清洁润滑装置后,润滑油消耗量平均降低41.5%,人工作业时间平均减少96.1%,润滑周期由1个月延长至3个月,实现了贮柜底带输送链的清洁和润滑。该装置的设计与应用为提高贮柜底链润滑效率、降低生产消耗提供技术支持。

贮丝柜底带密封装置的研制与应用

在卷烟工厂中,贮丝柜在制丝线上主要负责物料贮存、缓冲上下游生产、平衡物料水分及温度、促进物料的香糖料吸收,在工艺保障及平衡生产方面起到了重要的作用。但在实际应用中,贮丝柜底带弧形密封处容易漏出烟丝的问题成为其顽疾,不仅造成物料浪费,且影响车间现场规范管理。所研制的贮丝柜底带密封装置并投入使用,巧妙解决了弧形密封容易漏烟的问题。

贮柜防混料装置的研制

为解决贮柜出料时堵料,堵料后疏通难度大,疏通时间长的问题,对贮柜的挡板进行了改进。通过分析造成堵料以及不易疏通的原因,将挡板改为不减小贮柜出料口有效出料空间,且能自动提升的多功能挡板。

贮柜换柜自动提醒方法的应用研究

贮丝柜物料快出完时需要人工根据经验进行换柜操作,人工换柜具有不稳定性,接柜时间过长,会导致下上批次重合时间长,从而对产品质量缺陷追溯的精准性有较大影响;接柜时间过短,会因启动滞后,换柜不及时从而导致卷接车间机台烟丝断流。鉴于此,研制了换柜自动报警系统,根据卷接机数量、尾料阶段贮柜物料剩余百分比等设定换柜的预设值,当贮柜物料实际剩余百分比小于等于预设值时,利用声光报警和监控界面报警提醒操作人员换柜。实际应用效果表明,该换柜自动报警系统应用后,接柜时间均小于30 min,无烟丝脱节现象。

湿式氢气贮柜爆炸伤害效应预测

针对某动力公司工业用氢气贮柜发生的爆炸事故 ,建立了 30 0 m3湿式氢气贮柜爆炸的模型 ,给出了事故模型的初始条件 ,用内能法和 TNT当量法对爆炸伤害效应进行了预测。结果表明 ,对于 30 0 m3湿式氢气贮柜 ,在混入空气整体达爆炸上限和局部达爆炸上限两种情况下 ,氢气柜发生一次爆炸的最高爆炸温度分别为 1 637K和 1 1 2 0 K,最高爆炸超压分别为 5.43× 1 0 5Pa和 3.73× 1 0 5Pa,气柜腾空发生二次爆炸对周围环境的最大人体伤害半径分别为 46.8m和 49.7m,对房屋的最大损伤半径分别为 72 .5 m和 81 .6

基于移动侦测技术的贮柜安全防范系统

介绍基于移动侦测技术的贮柜安全防范系统的实现和应用。

基于光栅控制的贮柜出料速度的研究

贮柜是卷烟厂制丝车间中常用于存储烟叶或烟丝的重要设备,出料过程中底带电机的频率是保证下游设备物料流量稳定的关键因素。通过对贮柜出料过程中底带电机的运行原理进行分析,对比传统的贮柜出料控制方式,利用MINI ARRARY光栅检测系统,实时监测贮柜出料时物料高度变化,并实时调整贮柜底带频率,保证物料在整个生产过程中的流量稳定性,进而保障生产过程中主机工艺参数的稳定性。

基于激光测距仪的贮柜布料车位置预警系统设计

贮柜是卷烟厂制丝车间中常用于存储烟叶或烟丝的设备,布料车的精准控制是影响贮柜能否正常铺料的关键技术,而布料车在贮柜进料过程中的实时位置是判断其是否正常工作的依据。结合制丝车间贮柜布料的工艺要求,通过激光测距仪获取贮柜布料车在铺料过程中的位置,利用PLC进行实时数据采集,建立了贮柜布料车位置预警系统,有效防止了布料车长期不换向和电机故障问题可能带来的生产事故。

基于安全光栅技术贮柜安全防范系统应用

描述了一种烟草加工企业中带有拨料辊的贮柜,其是结合安全光栅技术、视频联动技术以及PLC电控技术进行贮柜安全防范和报警的综合性系统,可避免操作人员在清理贮柜时不慎卷入拨料辊,进而造成人身伤害,引发安全事故,同时,还能提升贮柜清扫效率。

基于激光测距仪控制的贮柜百分比进料的研究与应用

基于制丝车间贮柜百分比进料的工艺要求,对贮柜进料的传统控制方式进行分析,提出了基于激光测距仪控制的贮柜百分比进料的控制模式。该模式不仅满足了工艺要求,而且节省了能耗。通过实际生产应用,改进后的贮柜百分比进料方式增加了设备有效工作时间、提高了生产效率。

卷烟企业制丝车间贮柜可视化探析

可视化管理可以提升企业现场管理水平,改善现场工作环境,可用于预防和消除生产过程中的安全隐患和资源浪费。可视化管理是现代企业管理的发展趋势,从可视化管理水平的高低也可反应出企业生产智能化水平。本文从提高卷烟企业制丝贮柜可视化管理出发,借助网络视频监控及LED显示屏及其他一些辅助设施来实现制丝车间贮柜可视化管理。

600m^3湿式氢气贮柜燃烧爆炸伤害效应预测

建立了某动力公司 60 0m3易燃易爆湿式氢气贮柜燃烧爆炸事故的 6种模型 ,给出边界条件和计算过程 ,提出爆炸事故伤害效应预测指标 ,进行燃烧爆炸事故伤害效应预测 ,为氢气贮柜发生燃烧爆炸事故危险性评估提供了理论依据。

基于Siemens PLC的贮柜进料百分比自动匹配的设计与应用

贮柜进料百分比自动匹配以高等数学和自动控制学知识为基础,以Siemens PLC为核心硬件,在Step7软件上进行开发。在实现贮柜可以按任意百分比例进料的前提下,开发研究出进料百分比例的自动匹配功能。该设计方案对于贮柜进料可以保证物料高度,满足后续工艺设备对于物料的供料充足性要求。同时,提高了生产的工艺指标精度和可靠性,减少人工操作的失误,节省了大量设备保养时间及保养工作量。

烟厂制丝车间贮柜进出料防错系统的设计

介绍基于多种防错原则的烟厂制丝车间贮柜进出料防错系统的设计。实践证明,该系统能够有效防错,严防混牌、混批安全事故的发生。

单元式空调贮柜的开发应用

根据目前制丝工艺技术的发展方向,开发研制了单元式空调贮柜,适用于制丝加工过程中对各种烟草物料的在线贮存。该贮柜具有两项新功能:①独立调控单台贮柜内部空间环境的温湿度,可根据贮存物料的特性形成个性化贮存环境;②显著降低制丝线贮存环节空调的能源消耗。

PLC在贮叶柜出料流量自动控制中的应用

贮叶柜在制丝车间起平衡烟叶水分、配比均匀、调整物料流量和衔接生产的作用。出料流量直接影响切丝机的切丝质量。原贮叶柜的出料无流量自动控制，存在一些问题：①因生产品牌多，批量小，柜内存料多少不等，出料流量如不能与切丝机保持匹配，往往出现供大于求现象，使出...

制丝贮柜牌号识别系统的应用

制丝贮柜是制丝车间生产线上主要设备之一,其主要作用是物料的醇化、缓存以备后续工序加工,可以起到调节生产时间,改变生产品种,提高设备运行效率的作用。本文基于制丝车间生产线的生产状况、工艺保障要求,根据物料的牌号、批次等信息,详细阐述了贮柜牌号识别系统的建立以及其使用中的注意事项。

卷烟厂贮柜智能化控制系统的设计与应用探讨

卷烟厂制丝车间的贮柜在生产过程中发挥着重要的作用,贮柜的运行效果会对卷烟厂的生产过程造成显著影响,贮柜运行状态异常会直接影响生产效率。为了有效地解决贮柜堵料的异常问题,需要对贮柜的控制系统应用进行分析。现阶段卷烟厂为解决贮柜问题积极设计并应用了智能化控制系统,该系统的应用有效解决了贮柜在卷烟厂生产过程中存在的问题,卷烟厂的工作效率和质量有了显著的提升。对卷烟厂贮柜智能化控制系统的设计和应用进行分析,旨在指导和控制实践工作。

测距仪在检测制丝线贮柜存料量中的应用

贮柜是制丝生产线上的物料存贮设备,及时准确地掌握其存料量对于合理安排生产、及时调整生产计划等具有重要作用,但是对于寻堆布料贮柜存料量的检测,一直以来是一个技术难题。分析了储柜物料检测定位的现状,介绍了激光对扫描测距的结构、原理及功能,提出了采用激光测距仪间接检测此类贮柜存料量的方法,并结合实际使用情况说明了三类激光测距的应用。最后对新出现的扫描式漫反射激光测距仪的应用方式进行了介绍。

贮叶柜布料车压边自动清吹装置的研制

针对GDT28D/12250型贮柜频繁出现布料车压边带物料积料现象,人工清扫增加烟叶造碎、换牌保养时间及劳动力,清扫不及时不彻底造成的错混牌隐患导致叶组配方结构变化,严重影响产品质量。通过研发设计安装布料带自动清吹装置,既避免错混牌隐患,保证了产品质量,又减轻了人工劳动强度,提高了生产效率。