柠檬酸对硫氧镁水泥性能的影响

研究了柠檬酸对不同水灰比的硫氧镁水泥浆体性能的影响,柠檬酸的掺量分别为0.3%、0.5%、0.6%。测定了添加不同掺量的柠檬酸的硫氧镁水泥流动度、流变学参数、水化热、力学性能,并利用扫描电子显微镜(SEM)分析了硫氧镁水泥微观结构。结果表明:柠檬酸能够提高硫氧镁水泥的流动性,延缓硫氧镁水泥水化过程,改变硫氧镁水泥的流变参数,并且掺加柠檬酸可以改变硫氧镁水泥水化产物的组成。通过研究在90%的高湿度养护条件下柠檬酸掺量对抗压强度的影响发现,对于不同水灰比的硫氧镁水泥掺加柠檬酸的样品的抗压强度均可达到空白样品的2~3.5倍,说明柠檬酸的掺加能够显著提高硫氧镁水泥的耐水性,这对于其实际应用有重要的意义。

柠檬酸对竹屑-硫氧镁水泥物理性能的影响

硫氧镁(magnesium oxysulfate, MOS)水泥具有耐火性好、轻质、导热系数低和早强等优点,但其强度低,耐水性差。为了改善其性能,在MOS水泥中掺入竹屑和改性剂柠檬酸,研究了竹屑和柠檬酸对MOS水泥凝结时间、孔隙率、力学性能及耐水性的影响,并进行了X射线衍射(X-ray diffraction, XRD)和电镜扫描(scanning electron microscope, SEM)。结果表明,竹屑的掺入缩短了MOS水泥凝结时间,增强了MOS水泥的力学性能和耐水性;柠檬酸的加入延长了竹屑-硫氧镁水泥(bamboo sawdust-MOS cement, BSMOSC)的水化诱导期,增长了水泥的凝结时间,并进一步提升了BSMOSC的力学性能和耐水性。竹屑和柠檬酸可分别作为填充剂和改性剂解决MOS水泥强度低、耐水性差的问题。

改性剂对含矿物固废添加剂制备的硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁(MOS)水泥是一种由MgO-MgSO_(4)-H_(2)O三元体系组成的气硬性胶凝材料,在防火门芯板和外墙保温板等领域应用。但传统MOS水泥由于未经改性处理,限制了其更广泛的应用。本文以MgO粉体、硫酸镁为主体原料、矿物偏高岭土和固废粉煤灰为活性掺合料制备MOS水泥,研究柠檬酸、丙二酸、磷酸三钠等改性剂对MOS水泥的物相组成、力学性能及显微结构的影响。结果表明,当使用0.5%的柠檬酸和0.2%的丙二酸时,所制备MOS水泥的5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)·7H_(2)O(5·1·7相)凝结相特征变得显著,试样结构紧实,28d力学性能表现最佳,耐压强度和抗折强度分别达到100.14MPa和28.61MPa。

柠檬酸对硫氧镁水泥改性作用

为了改善和提高硫氧镁水泥的基本性能,在硫氧镁水泥中掺入柠檬酸,文章研究了柠檬酸对硫氧镁水泥力学性能和耐久性能的影响规律。结果表明,柠檬酸可延缓硫氧镁水泥的凝结时间,提高硫氧镁水泥的强度,有效抑制硫氧镁水泥的收缩,提高镁水泥耐酸碱腐蚀能力,对硫氧镁水泥具有很好的改性作用。

原料摩尔比和矿物掺合料对柠檬酸改性硫氧镁砂浆性能的影响

为了提高硫氧镁基结构材料的各项性能,研究了Mg O/Mg SO4摩尔比参数、不同矿物掺合料对柠檬酸改性硫氧镁砂浆力学性能、耐水性能及保温隔热性能的影响.结果表明:同水灰比普通硅酸盐水泥(P·O42.5)砂浆相比,Mg O/Mg SO4摩尔比在12:1~14:1时柠檬酸改性硫氧镁砂浆的早期抗折强度增加了69%~75%,早期抗压强度提高了55%~78%,导热系数降低了18%~30%;以Mg O/Mg SO4摩尔比12:1为基准,矿粉和粉煤灰分别以10%~15%质量分数等量取代氧化镁粉时,对柠檬酸改性硫氧镁砂浆的力学性能、耐水性能以及保温隔热性能的影响效果最佳,其28 d抗折强度为11 MPa,抗压强度达到50 MPa,而导热系数为0.360 6 W·(m·K)-1.

人造岗石废渣对柠檬酸改性硫氧镁胶凝材料性能的影响

本课题试验研究了不同掺量的人造岗石废渣(ASW)、粉煤灰、硅灰取代活性氧化镁对柠檬酸改性硫氧镁胶凝材料性能的影响。试验结果表明:一定掺量的三种外掺料均可改善硫氧镁胶凝材料的力学性能。岗石废渣掺量在5%~10%时,对柠檬酸改性硫氧镁胶砂力学性能改善效果明显,掺量为5%时,胶砂试件28d抗折及抗压强度达到最大值17.8MPa、92.5MPa,比未掺试件分别提高52.1%、45.8%,且岗石废渣硫氧镁净浆胶凝材料的总孔隙率较小。SEM微观形貌表明,掺岗石废渣的硫氧镁胶凝材料中有较多分布不均且相互交错的水化产物,形态多呈现团状或絮状、纤维状,夹杂部分针状晶体。在同为20%掺量时,掺岗石废渣的试件微观结构相较于掺粉煤灰和硅灰的试件更加疏松。

柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性的影响

为了研究柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响,对不同柠檬酸掺量的硫氧镁水泥浸水不同龄期前后的抗压强度、水化产物组成及显微结构进行了测试,讨论了柠檬酸掺量对硫氧镁水泥耐水性能的影响规律。结果表明,掺入0.1%~1.5%的柠檬酸,对硫氧镁水泥耐水性具有明显的影响,以龄期28 d为评价基点,柠檬酸掺量为1.0%时,软化系数为0.84,相对不掺柠檬酸时,软化系数提高320%;XRD、SEM分析表明：掺入1.0%柠檬酸后更有利于5Mg（OH）2·Mg SO4·7H2O（5·1·7相）的生成,胶凝能力较差的Mg（OH）2相相对生成较少,结构较密实,因而耐水性较好。

柠檬酸改性硫氧镁水泥研究进展

硫氧镁(MOS)水泥力学强度和耐水性较差,导致其应用受限.向MOS水泥凝胶体系中添加改性剂是改善MOS水泥性能的主要方式和有效手段.近年来研究发现,弱酸是一类能够有效改善MOS水泥性能的改性剂.其中,柠檬酸的改性效果尤为显著.它可以促进针棒状晶体5Mg(OH)2·1MgSO4·7H2O(5·1·7相)的生成,同时抑制Mg(OH)2的生成.本文综述了MOS水泥的物相结构,柠檬酸的改性机理,以及柠檬酸对MOS水泥力学性能和耐水性的影响.

改性剂和矿物掺合料对硫氧镁水泥耐水性的影响研究进展

【目的】硫氧镁(简称MOS)水泥是由硫酸镁(MgSO_(4))溶液和轻烧氧化镁(MgO)混合制得的镁质胶凝材料,具有轻质、耐高温、易制备、绿色环保等特点,但是MOS水泥耐水性差的特性限制了其工程应用场景。为梳理MOS水泥耐水性的改善措施和改性后的效果,【方法】根据国内外学者的研究成果,概述了柠檬酸(CA)、水玻璃(SS)、磷酸(PA)、酒石酸(TA)等改性剂和粉煤灰(FA)、硅灰(FS)、矿渣等掺合料对MOS水泥耐水性的作用效果,总结了改性剂和矿物掺合料对MOS水泥软化系数、微观结构和物相组成的影响,分析了改性剂和掺合料的改善机理。【结果】发现改性后MOS水泥软化系数能够保持在0.8以上,有害孔减少,总孔隙率降低,结构更加密实,有更多5·1·7相生成。【结论】适宜的改性剂和适当的掺合料会显著提升硫氧镁水泥的耐水性能。最后,对MOS水泥目前存在的问题和未来发展进行分析与展望,为继续研究MOS水泥耐水性提供思路。

活性MgO含量对改性硫氧镁水泥强度的影响及机理分析

研究了不同活性MgO含量(60.4%、46.7%、45.9%)对改性硫氧镁水泥强度的影响规律,并结合XRD、SEM等方法分析了其影响机理。结果表明:改性硫氧镁水泥试件的抗压强度均随n(MgO)∶n(MgSO4)的增大而增大;用活性含量为45.9%的MgO制备的水泥试件各龄期抗压强度均高于活性含量为46.7%和60.4%的MgO;改性硫氧镁水泥样品的主要成分为MgO、Mg(OH)2和5Mg(OH)_(2)·MgSO_(4)·7H_(2)O相(5·1·7相),随着养护时间的延长,5·1·7相的衍射峰增强;样品内生成大量针棒状晶体,存在较多空隙。

外加剂柠檬酸对硫氧镁水泥性能影响的研究

以柠檬酸为外加剂掺入硫氧镁水泥中,研究柠檬酸含量对硫氧镁水泥力学性能的影响。实验测试了硫氧镁水泥的抗折、抗压力值、抗压强度三个方面的力学性能。随着柠檬酸质量分数的增加,硫氧镁水泥试块的抗折、抗压力值、抗压强度均有所增加,并达到最大值。当超过这个最大值后,随着柠檬酸含量的增加其抗折、抗压力值、抗压强度会逐渐减小。实验结果表明,适量的柠檬酸含量对于硫氧镁水泥的力学性能有很好的改善作用。

活性混合材对改性硫氧镁胶凝材料性能的影响

为了进一步提高硫氧镁胶凝材料的性能,研究了活性混合材(粉煤灰、矿渣粉)分别对柠檬酸改性硫氧镁(CMOS)胶凝材料、柠檬酸/水玻璃复合改性硫氧镁(SCMOS)胶凝材料性能的影响及机理.结果表明:粉煤灰和矿渣粉均可以明显提高CMOS胶凝材料的抗折强度和耐水性,尤其是其后期抗折强度提高最多;掺加10%粉煤灰或10%矿渣粉,均可以进一步提高SCMOS胶凝材料的力学性能和耐水性,其中SCMOS胶凝材料的28d浸水软化系数可达0.85以上.微观分析表明:粉煤灰和矿渣粉的微集料填充效应,使得CMOS、SCMOS胶凝材料的硬化结构更加密实;粉煤灰和矿渣粉均可以延缓CMOS、SCMOS胶凝材料硬化结构中碱式硫酸镁相的形成,减少硬化体系中氢氧化镁相的生成量;另外,粉煤灰或矿渣粉还可以延迟体系的水化进程并降低其水化热峰值.

外加剂柠檬酸对硫氧镁水泥性能作用分析

把柠檬酸(CA)作为外加剂掺和到硫氧镁(MOS)水泥内,着重探究柠檬酸含量对MOS水泥力学性能形成的影响。本实验研究发现,伴随CA质量分数的提升过程,MOS水泥试块抗折能力、抗压力值及抗压强度均有一定增加,并且抵达了峰值,在超过这个峰值后,CA含量继续增加,但以上三项指标值均有跌落。参照本实验结果,说明适量的CA含量有益于改善MOS水泥的性能指标。

改性硫氧镁水泥物相组成及性能研究

研究了有机酸CA改性的硫氧镁水泥物相组成、抗压强度及耐水性能。改性后的硫氧镁水泥出现了大量新相,且Mg(OH)2的生成量明显减少。利用化学元素分析方法确定了该新相的组成为5Mg(OH)2.MgSO4.5H2O(515相)。采用SEM确定515相是一种针状晶体。利用TG-DSC方法研究了其分解规律。利用XRD跟踪试验确定了515相的生成过程并结合改性剂对氧化镁水化后pH值的影响,探讨了改性剂对硫氧镁水泥的改性机理。改性后水泥相的抗压强度和耐水性能明显提高。

泡沫掺量对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土性能的影响

硫氧镁水泥具有轻质、导热系数低、耐火等优点,将其制备成泡沫混凝土并应用于建筑外墙保温系统具有巨大的市场潜力。本文通过加入高稳定改性泡沫来调控超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度,并结合扫描电子显微镜(SEM)、光学显微镜(OM)等测试研究了气孔结构的变化,探究了密度和孔结构变化对超轻质硫氧镁基泡沫混凝土抗压强度和导热系数的影响。结果表明:随着高稳定改性泡沫掺量的增加,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的气孔数量增多且平均孔径明显减小,密度逐渐减小,抗压强度逐渐降低;当泡沫掺量为250%(质量分数)时,超轻质硫氧镁基泡沫混凝土的密度降低至88.33 kg/m^(3),导热系数降低至0.0382 W/(m·K)。

改性剂对硫氧镁水泥性能的影响

为了研究硫氧镁水泥力学性能和耐水性能,通过研究氧硫比、水硫比对硫氧镁水泥强度影响研究确定的氧硫比和水硫比的范围的基础之上在原材料基本组成的基础上添加柠檬酸和水玻璃进行改性,讨论了改性剂对硫氧镁水泥强度和耐水性能的影响。柠檬酸可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能,水硫比是影响硫氧镁水泥强度的重要参数。当氧硫比为1.8、水硫比为0.9、柠檬酸掺量为1.2%时,硫氧镁水泥的力学性能最好。水玻璃对硫氧镁水泥的耐水性也具有一定的改善作用,当水玻璃的掺量为2%、3%时满足硫氧镁水泥的耐水性能要求,最优耐水软化系数为0.85。

复合改性硫氧镁水泥的性能研究

目的研究当总掺量不同时,复合改性硫氧镁水泥的物相组成、抗压强度及耐水性能,提出提高和改善硫氧镁水泥力学性能和耐水性能的方法.方法按材料用量的不同进行硫氧镁水泥基本配比试验;制备复合改性硫氧镁水泥;利用扫描电镜和X光谱衍射进行微观分析.结果硫氧镁水泥的抗压强度达到最大时的基本配比:质量分数为30%,固液比为1.2,粉煤灰掺量为30%;复合酸总掺量取2%,草酸质量与柠檬酸质量比为1∶3的配比时,硫氧镁水泥28 d的抗压强度为72.5 MPa左右,是不添加改性剂硫氧镁水泥的2倍多;复合酸使水泥软化系数在0.95以上,微观分析确定新物相为5Mg(OH)_2·MgSO·7H_2O.结论加入复合酸使水泥内部更加密实,孔隙率降低,抗压强度提高,并表现出较好的耐水性能和力学性能;新物相的生成是复合改性硫氧镁水泥耐水性能和力学性能显著提高的主要原因之一.

再生覆膜砂粉尘对硫氧镁发泡芯板的改性作用

为了开发再生覆膜砂粉尘资源化利用新途径,在硫氧镁发泡芯板中掺入再生覆膜砂粉尘,研究了再生覆膜砂粉尘对硫氧镁发泡芯板力学性能的影响规律。结果表明,再生覆膜砂粉尘对硫氧镁发泡芯板的凝结时间没有显著性影响,可以显著提高硫氧镁发泡芯板的抗压、抗折性能,对硫氧镁发泡芯板具有良好的改性作用。

不同矿物掺合料对改性硫氧镁水泥性能影响的研究

为探究矿物掺合料对改性硫氧镁水泥的影响及作用机理,分别将不同掺量的粉煤灰、矿粉掺入改性硫氧镁水泥中,对其力学性能、耐水性和耐酸性进行测试,并结合X射线衍射和扫描电镜对其物相组成及微观形貌进行表征和分析。研究结果表明:粉煤灰的掺入会提高改性硫氧镁水泥的3 d强度,但后期强度有所下降,当粉煤灰掺量大于20%(质量分数)时,其28 d抗压强度相较于基准组损失了14.7%;掺入矿粉对改性硫氧镁水泥的前期强度影响较小,并导致后期强度下降,当矿粉掺量为30%~40%(质量分数)时,水泥的28 d强度损失率高达17.3%。适量的粉煤灰与矿粉均能够提升改性硫氧镁水泥的耐水性和耐硫酸腐蚀性,其中水泥的耐硫酸腐蚀性随着粉煤灰掺量的增加而增强,耐硫酸腐蚀效果最好时矿粉掺量为20%。

硫氧镁胶凝材料的复合改性剂研究

在对单掺系列改性剂改性研究的基础上，选择可以有效提高硫氧镁胶凝材料强度的磷酸和柠檬酸，分别与水玻璃以一定的比例复合制成磷酸类和柠檬酸类复合改性剂，并进一步研究该复合对硫氧镁胶凝体系性能的影响。研究结果表明：在（15±3）℃，RH=（70±5）％条件下，单掺改性剂水玻璃对硫氧镁胶凝材料力学性能的作用效果不大，而以占轻烧氧化铗0．5％～1％（质量分数）掺加时可以很好地提高胶凝体系的耐水性能；磷酸与柠檬酸分别与水玻璃以1：2（质量比）配制成的复合改性剂，在以轻烧氧化镁0．5％（质量分数）掺加时可以同时提高硫氧镁胶凝材料的强度和耐水性，尤其柠檬酸类复合改性剂在以轻烧氧化镁质量0．5％掺量条件下可以使硫氧镁胶凝材料的7d抗折强度提高2倍多，7d抗压强度提高50％左右，软化系数超过了1，达到1.14。