磷酸盐-柠檬酸盐体系中Q235钢焊接接头磷化处理及耐蚀性

将柠檬酸钠添加到锌锰系磷化液中配成磷酸盐-柠檬酸盐磷化液体系,然后在该体系中对Q235钢焊接接头进行磷化处理。研究了磷化液体系中柠檬酸钠的质量浓度对Q235钢焊接接头表面磷化膜的微观形貌、成分、厚度和耐蚀性的影响。结果表明:磷化处理后焊接接头的外观呈黑灰色,磷化膜完整地覆盖母材和焊缝区域并且结合紧密。随着柠檬酸钠质量浓度的增加,磷化膜的微观形貌发生明显变化,厚度呈先增加后降低的趋势,导致耐蚀性先提高后下降。柠檬酸钠的质量浓度为2.5 g/L时获得的磷化膜表面结构较致密且厚度最大(约9.4μm),其腐蚀电流密度为1.36×10^(-6)A/cm^(2)且耐点滴时间达到186 s,可以起到较理想的防护作用。在此条件下磷化处理后的Q235钢焊接接头表现出良好的耐蚀性。

Fe(Ⅲ)-柠檬酸盐体系中Cr(Ⅵ)还原和酸性黄的协同降解

研究了在紫外光照射下,Fe(Ⅲ)-柠檬酸盐体系同时还原Cr(Ⅵ)和氧化酸性黄.同时,考察了溶液的pH值、Fe(Ⅲ)的浓度、柠檬酸盐(cit3-)的浓度、酸性黄(AY)的浓度以及Cr(Ⅵ)的初始浓度对反应速率的影响.分析了光反应动力学.研究结果表明,Cr(Ⅵ)的光还原和酸性黄的氧化互相促进,具有协同效应;Cr(Ⅵ)光还原的初始速率和酸性黄氧化的初始速率随着Fe(Ⅲ)的浓度、柠檬酸盐的浓度、酸性黄的浓度以及Cr(Ⅵ)的初始浓度的增加而增大;Cr(Ⅵ)的光还原和酸性黄光氧化的表观动力学方程分别为:-dCCr(Ⅵ)/dt=0.1123[Cr(Ⅵ)]0.16[Fe(Ⅲ)]0.4[cit3-]0.11[AY]0.37,-dCAY/dt=0.0916[Cr(Ⅵ)]0.72[Fe(Ⅲ)]0.74[cit3-]0.42[AY]0.3.

柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金

采用正交实验优化,得到一种柠檬酸盐体系电镀稀土Sn-Ni合金的实验方法,给出柠檬酸盐体系电沉积稀土Sn-Ni合金的镀液成分和工艺条件,并且对镀液中各组分的作用进行研究和讨论。研究稀土添加剂CeCl3对Sn-Ni合金镀层的影响,运用扫描电子显微镜对Sn-Ni合金沉积层的组成和形貌进行分析,结果表明:镀液中加入稀土盐CeCl3,控制其质量浓度为2～5 g/L,能改善镀层性能,提高镀层的耐腐蚀性,开始生锈时间由52 h提高到143 h(无钝化)。

环保型柠檬酸盐体系镀铜工艺

采用安时-质量法、目测法、白光干涉轮廓仪和X射线衍射仪,考察了工艺条件对环保型柠檬酸盐体系镀铜工艺中电流效率、镀铜层外观形貌及晶体结构的影响。结果表明:镀液温度和搅拌方式对电流效率有比较明显的影响,而电流密度对电流效率影响不大。在镀液温度45℃、电流密度3A/dm2、超声波搅拌的条件下,电流效率达到80.20%,可以得到表面比较平整、呈半光亮的镀铜层。镀铜层的XRD图谱中出现五个衍射峰——(111)、(200)、(220)、(311)、(222)。只改变搅拌方式对镀铜层的晶体结构影响不大。

锡镍铜三元合金电镀新工艺的研究

研究了一种柠檬酸盐体系电镀锡镍铜合金新工艺。讨论了络合剂的浓度、电流密度、铜离子的浓度、pH、温度等因素对锡镍铜合金镀层的外观及铜、镍的含量的影响。实验结果表明:该工艺所得镀层表面细致、均匀,抗变色性好,耐腐蚀性强。